十五管钼粉还原炉是工业生产钼粉的主要设备，其温度控制精准，生产效率高，相对于传统的平四管还原炉有较大的优势。但是目前的十五管钼粉还原炉自动化程度仍旧不高，对人工的依赖程度很大。一方面，钼粉还原现场环境非常恶劣，不适合人工操作，所以提高其自动化程度、减小对人工的依赖已经迫在眉睫。另一方面，工业上对钼粉的需求量越来越大，通过提高自动化程度来提高生产效率也是钼粉生产的趋势。　　首先，分析钼粉还原工业生产中人工操作的流程，根据工业生产钼粉的特点指出了设计过程中的关键技术，并且总结出了设计原则。　　其次，在结构部分依据钼粉还原工业流程将结构分为入炉机构，出炉机构，舟皿分离机构，倒料机构，加料机构，匀料机构，舟皿叠加机构。设计时着重考虑了结构的柔性，耐高温性和防尘性能。　　再次，控制部分本课题以工业控制计算机为主控制器，对系统的运行情况以及重要参数进行实时跟踪与监控。以西门子S7-300型号的PLC为运动控制核心,采用模块化、层次化控制。同时利用西门子自带的WinCC组态软件可以在上位机（工控机）上监控PLC的运行状态。该软件具有良好的人机界面，方便工人对PLC运行状态进行监控。　　经过实践验证，本课题的十五管钼粉还原炉自动化辅机显著提高了生产过程中的安全性，减轻了对工人身体的损害，提高了生产效率，同时也更加环保。实现了钼粉生产的现场自动控制与办公室监控管理的作业一体化。