LF精炼炉是一种二次精炼设备，具有优异的综合性能，在炼钢生产中得到了广泛的应用。LF精炼中合理的底吹氩，有助于其降低电耗、电极消耗、氩气消耗以及合金消耗，并提高产品的质量和稳定性。对LF精炼炉内钢液的流场进行研究和分析，保证钢液流动状态的合理性，具有相当重要的理论依据和实际意义。　　以120tLF精炼钢包为原型，利用相似原理建立了钢包底吹氩的物理模拟系统，模拟钢包底吹氩工艺，通过测定不同的底吹条件对钢包均混时间的影响，确定120t钢包底部透气砖位置和底吹氩工艺。利用数值模拟的方法，对钢包内流场进行计算，探讨了不同底吹氢下钢包内钢液的流场。取得的主要研究成果如下:　　(1)对于单透气砖布置和双透气砖布置两种实验方案来说，在小的底吹气体流量的条件下，随着底吹气体流量的增加，单透气砖的均混时间比双透气砖的短，而在大的底吹气量下，单透气砖和双透气砖的均混时间很接近。在相同的底吹气体流量的条件下，5＃、6＃以及1＃5＃、2＃6＃透气砖布置均可获得较短的均混时间。　　(2)在相同的底吹气体流量条件下，对于靠近包壁的透气砖布置来说，单透气砖的均混时间要比双透气砖布置的短，而对于远离包壁的透气砖布置来说，在大多数的底吹气体流量的条件下，两种透气砖布置的均混时间相差不大。　　(3)在小的底吹气体流量条件下，单透气砖布置的均混时间要比双透气砖布置的短。在大的底吹气体流量的条件下，无论是6＃还是2＃6＃透气砖布置，均可获得较短的均混时间。　　(4)对于2＃6＃透气砖布置，在底吹气体流量为0.37Nm3/h条件下，D1方向上的A、B、C处进行喂线，可获得较短的均混时间。　　(5)对于单透气砖布置方案，在aa1a2a3截面内产生两个大小不一的循环流动，随着透气砖不断向钢包壁面靠近，小的循环流动的趋势逐渐减弱，在r/R=0.7时，小的循环流动几乎消失，同时轴向速度明显增大，对钢包壁面的冲击作用增强。　　(6)对于双透气砖布置方案，透气砖的位置距离越远，所形成的气液二相区越独立，不利于整个钢包的混匀。