模具的失效一般是从表面开始的,所以改善模具的表面组织和性能可以有效地提高模具的使用寿命。采用激光淬火和激光熔覆技术对模具进行表面强化处理,可以改善模具表面的耐磨损、耐腐蚀、耐高温和抗氧化等性能,提高模具的质量和使用寿命,具有极大地经济效益和社会效益。本论文采用LWS-500型激光焊接机对45号钢进行激光表面淬火处理,研究了不同激光扫描速度对激光淬火质量的影响。在45号钢基体表面激光熔覆了含TiC陶瓷颗粒的镍基合金粉末,通过观察熔覆层的显微组织和测量显微硬度,分析了Ni/TiC的配比对熔覆层金相组织结构及显微硬度的影响,分析了不同激光扫描速度和粉末颗粒度对熔覆层裂纹、气孔等缺陷的影响。实验结果表明,激光淬火技术和激光熔覆技术能够有效地提高45号钢的表面组织和性能,具有广泛的应用前景。激光扫描速度为2mm/s时,激光淬火质量最好,硬化层厚度可达320μm,表面硬度为71.2HRC;采用Ni60+20%TiC合金粉末进行激光熔覆,熔覆性能和微观组织致密度较好,得到的熔覆层质量最佳;降低激光扫描速度对熔覆层裂纹、气孔等缺陷有一定的抑制作用,当扫描速度为4mm/s时,激光熔覆层的裂纹、气孔等缺陷最少,显微硬度较高,可达到862HV;熔覆粉末的颗粒度对熔覆层裂纹、气孔等缺陷也有影响,当熔覆粉末颗粒度较小,混合均匀时,激光熔覆层的熔覆性能和微观致密度较好,裂纹和气孔等缺陷减少。