中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司2005年加工原油361万吨，能源消耗总量为32万吨标准煤，属于国家“十一·五”期间严格控制的全国1008家高能耗企业之一，搞好节能降耗是保障辽河石化公司可持续发展的关键措施。本论文基于对当前节能目标的深刻考虑，通过对现场节能措施的深入研究，进一步加深对企业节能的理论认识，从而推动辽河石化公司节能工作深入开展。主要研究内容包括：辽河石化公司能耗调研与分析，机泵变频节能措施，蒸汽凝结水回收再利用节能措施，装置间热联合节能措施，并对上述措施在辽河石化的应用做出全面的技术经济评价。 辽河石化公司能耗调研与分析表明，自2005年以来，公司炼油综合能耗和能源消耗总量均上升，必须引进和应用节能项目以降低综合能耗。应用实践表明机泵加装变频器是炼厂有效的节能方法，单台机泵节电16.12万元/年，同时有利于高质量的自动控制、设备维护保养、装置“安稳长满优”运行、环境保护等。对供热车间原有开式凝结水回收系统进行改造，可实现回收蒸汽凝结水12t/h，年创效174万元。通过对东蒸馏与催化裂化装置直接进料热联合，可实现年可创效益为142万元；通过对汽提装置净化水与除盐水装置出水热联合，年创效264.7万元。