电火花加工从诞生之日起,就以其独特的加工原理和对加工材料的广泛适应性而在国防与民用工业等领域发挥重要的作用。充分利用与发挥电火花加工技术无宏观切削力的特点,使之向加工的精密、微细化极限方向努力已经成为当前电火花加工技术发展的主流之一。要实现电火花精密、微细加工的一个重要条件是单个脉冲去除的加工单位尽可能小。在微细电火花加工中,脉冲电源的单个放电能量直接决定了单个脉冲去除量。而为了减小单个放电能量,就要减小脉冲电源输出脉冲的脉宽长度。通过分析影响MOSFET开通与关断的若干因素,得到MOSFET开通、关断时间与驱动电流,输出电流之间的关系,并通过PSPICE仿真的输出波形得知获得短脉宽的必要条件为:大的MOSFET驱动电流、大的输出电流和高速MOSFET,为超短脉宽电源的研制奠定了理论基础。根据以上理论基础,通过对信号源,MOSFET驱动以及MOSFET的匹配,研制了一台微细电火花加工用的超短脉宽电源,其最小脉冲输出脉宽已达到20ns。通过单片机友好的人机界面,实现可调的脉宽、脉间和分组脉冲输出,为微细电火花加工提供可靠的可控微小能量保证。对研制的超短脉宽电源的输出波形进行分析,并在自制的横轴布置微细电火花机床上进行工艺试验,加工出微细轴和微小孔,对在不同脉宽和电流下加工出的表面进行对比,并通过和RC电源加工出来的加工间隙和表面粗糙度对比,结果表明本电源加工的表面粗糙度值更小。间隙试验表明研制的电源加工间隙更小。工艺试验说明,本电源的单个输出能量更小而且可控,更适合作为微细电火花加工的脉冲电源。