叶盘类零件是航空、航天发动机的最关键零件，飞行器性能和任务能力的每一次提升,都与叶盘类零件的发展密切相关，它直接关系到发动机系统的成败，是决定整机质量的关键部件之一。目前，叶盘结构发展趋势是闭式、整体结构，且零件材料多为钛合金、高温合金等难加工材料，加工方法以电火花加工为主。从航空、航天发动机的使用情况和故障分析可知，各种形式的疲劳破坏几乎都集中在零件表面，失效通常从零件表面开始并向零件内部扩展，较差的表面质量会加速零件的疲劳破坏，使零件的可靠性和使用寿命降低。因此，加工后叶盘表面质量不仅对其自身使用性能具有很大影响，对整台发动机的可靠性、使用寿命等也有重大影响。针对闭式整体叶盘的电火花加工表面质量研究现状，本文在系统介绍闭式整体叶盘电火花加工技术和电火花加工表面质量内容的基础上，通过大量的实验，建立了Inconel718电火花加工的经验公式，并通过引入电火花摇动，采取最优组合加工参数及组合工艺进行叶片的表面质量的研究，主要的研究内容包括：(1)利用minitab实验设计分析软件，着重研究了电火花加工工艺参数尤其是组合加工电规准对高温合金Inconel718叶盘表面质量的影响规律，找出其主要影响参数。实验发现，电流和脉宽对去除率和表面质量影响最大，电流与脉宽值越大，材料去除率越大；电流与脉宽越小，表面粗糙度值越小，合理组合电流与脉宽值可同时实现较高的材料去除率和较好的表面质量，从而为实际加工叶盘类零件的表面质量与加工效率的提高提供参考。(2)针对本文研究的闭式整体叶盘流道的复杂结构，利用BliskCAD/CAM软件进行叶盘3D自由曲面电极设计与制造、电极轨迹规划，采用优化组合的电参数和组合的加工工艺，实现叶盘的完整加工。(3)引入多轴联动电火花摇动加工技术来提高叶盘表面质量，包括摇动电极设计和摇动轨迹规划，探究摇动工艺对电火花表面质量的的影响。通过加工效率对比、粗糙度测量、扫描电镜、能谱分析与金相分析，发现电火花摇动可在提高加工效率的基础上，减小表面粗糙度，减小再铸层厚度，提高叶盘的表面质量。通过一系列闭式整体叶盘的加工实验，总结出一套较实用的闭式整体叶盘加工工艺，同时验证了电火花摇动在提高叶盘类零件表面质量上的可行性。