单组份聚氨酯密封胶因其具有优异的力学性能、柔弹性、耐有机溶剂及化学药品等性能，作为胶粘剂和弹性密封材料，在汽车装配和土木建筑等领域得到了广泛的应用。本文将有机硅化合物应用于单组份聚氨酯密封胶，分别以硅氧烷偶联剂和聚硅氧烷制备了单组份聚氨酯密封胶用的底涂剂和改性聚氨酯密封胶预聚体，以改善聚氨酯密封胶的粘结性能，低温性能及热稳定性能等。其主要内容和结果如下：1、为了改善单组份聚氨酯密封胶与基材的粘结性能，选用硅氧烷偶联剂和异氰酸酯化合物为主要原料，设计和合成了异氰酸酯基硅氧烷类（KSA）底涂剂。分别以玻璃和混凝土为基材，确定了底涂剂的最佳工艺条件。在此基础上，考察了底涂剂对胶接件粘接性能的影响，研究结果表明：异氰酸酯基硅氧烷底涂剂能有效的提高基材和聚氨酯密封胶之间的粘接性能。其中，当玻璃用聚氨酯密封胶底涂剂的固含量为15%，底涂剂与密封胶的涂敷间隔时间为15min时，胶接件的综合性能较好；剥离强度可达9.5N/mm，在外力作用下其破坏形式为内聚破坏，7天浸水后剥离强度仅下降32%，4次高低温循环后其剥离强度仍高达4.1N/mm。2、采用多异氰酸酯（TDI）和聚醚多元醇（PPG）合成了端异氰酸酯基聚醚型聚氨酯密封胶预聚体，然后与端羟基硅油反应制备了单组份的聚硅氧烷-聚醚嵌段聚氨酯密封胶预聚体，在确定了最佳反应条件的基础上，考察了羟基硅油的加入量对改性聚氨酯胶性能的影响。随着羟基硅油含量的增加，改性聚氨酯胶的微相分离程度增大，拉伸强度下降，低温性和热稳定性提高。当羟基硅油的加入量为15%时，改性聚氨酯胶的综合性能较好。此时，相分离的程度较小，且保留有较好的力学性能；Tg降低约21.2℃，低温性得到改善；初始分解温度高于聚醚型聚氨酯胶，在417℃热失重分数仅为85%，热稳定性得到提高。