凝析油处理橇的功能是将天然气开采过程中产生的不稳定凝析油处理成稳定的成品凝析油。凝析油处理橇的工艺生产过程包括温度、压力、流量、液位及电动调节阀阀位等多种参数的监测和控制。实现凝析油稳定处理的自动化监控,对建成安全性能好、可靠性高、节能环保的高自动化管理水平的智能化、数字化油田有着重要意义。以新疆油田滴西12采气站为例,天然气日均产量为4万方,伴生大量的凝析油。这样的凝析油是不稳定的凝析油,其组份是C1至C11的烃类混合物、甲醇、水和其他的杂质。它一种易燃易爆工业原料,难以储存；并且采气站位于准葛尔盆地古尔班通古特沙漠腹地,线路长、交通不便,难以运输。凝析油处理橇将采出的不稳定的凝析油分离、处理得到稳定的凝析油、废气和其他杂质,“变废为宝”,合理地利用了资源。本课题参考了近年来国内各油田油气集输生产自动化监控系统的设计方案,为凝析油处理的生产过程设计了一套自动化测控系统。根据生产工艺的技术参数要求,结合稳定性、可靠性、实用性以及性价比等因素,设计了基于dsPIC30F6011A单片机和HMI人机界面的计算机控制系统。在硬件设计上,以dsPIC30F6011A单片机为MCU,扩展了丰富的外围模拟量I/0通道、以太网通讯接口和RS485通讯接口的硬件电路,用于完成数据采集处理。在软件设计上,采用了MODBUS/TCP通讯协议,利用C语言编程实现通讯数据的分析、提取和接收、发送,确保了通讯数据的可靠性,而且符合新疆油田目前通用的通讯协议,具备良好的兼容性。与PLC系统相比,本测控系统成本较低,具有较高的实用价值。本文结合国内外油田自动化技术应用及发展现状,详细分析了凝析油处理的工艺流程,并提出了相应的自动化测控方案,给出了硬件电路和软件的具体实现。主要包括以下几部分：1.根据工艺流程以及流体特性、安装条件、环境条件和经济因素等多方面要求,为测控系统选择了合适的的检测仪表和过程控制仪表。2.研究了测控系统的数据传输方案,着重阐述了MODBUS协议及MODBUS/TCP协议的格式及其体系结构,包括协议的传输方式、错误校验、帧的构成、功能码等做了详尽的描述。3.设计了基于MODBUS协议的数据采集控制器,给出了相应的硬件电路。具备较高的实时性、可靠性、数据完整性和兼容性,可通过以太网接口或RS485通讯接口完成与下级的操作站或上级的SCADA中心控制室的数据交换和传递。4.设计了基于MODBUS协议的HMI上位机软件。该软件能监控凝析油处理的整个工艺流程,稳定性强、实时性高、界面友好、功能完善。通过文字、数据、图片等方式做了详尽的说明。通过调试,投产运行表明,凝析油处理橇测控系统在可靠性、容错处理、数据交换、系统管理、抗干扰性和经济实用性等方面有较大的优势,值得在油气生产中类似的基于橇装设备的小型控制系统中推广应用。