近年来，随着环氧丙烷下游产品高等级聚醚的不断发展，用户对环氧丙烷产品质量的要求进一步提高，为提高环氧丙烷产品质量，降低生产成本，提高企业的市场竞争力，本文对环氧丙烷生产系统进行综合分析，研究各工序对产品质量的影响因素并进行相应的工艺调整和优化。　　本文在氯醇化工序，为降低二氯丙烷在皂化反应过程中对环氧丙烷产品质量的影响，合理控制原料水配比，提高原料水水质；氯丙醇回收系统和二氯丙烷水洗系统进行改造，来降低氯丙醇回收液中二氯丙烷含量和醛含量；对循环气系统进行改造，减少氯醇化反应过程中二氯丙烷的生成。在皂化工序，缩短环氧丙烷在皂化塔内的停留时间，避免副反应的发生，需要减少皂化压差，而塔盘堵塞情况和二氯丙烷油相的存在对皂化反应影响很大，主要实施了皂化塔冲洗水系统调整，工艺优化控制和皂化塔酸洗废液氯丙醇回收等项目；在精馏工序，主要考虑环氧丙烷和醛类物质的分离回收方面，进行粗馏塔釜加盐水升温、精馏系统优化工艺控制等措施。经过改造后，环氧丙烷产品中总醛含量由0.0108％降至0.0087%左右，高负荷情况下水分含量由0.026%降至0.018%，按目前环氧丙烷产品标准，优等品率达到100%。为进一步提高环氧丙烷产品质量，达到新行业标准优等品水平，需要继续对精馏系统进行技术改造，增加脱轻组分塔或在精馏系统增加除醛装置除醛。　　本研究成果对直接氧化法和联产法环氧丙烷生产工艺提高环氧丙烷产品质量方面也有很大帮助和借鉴意义。