自2003年,中国加入世界贸易组织后,全球一体化的经济中出现了中国的身影。中国经济更快地融入到了世界经济发展的浪潮中,原本相对封闭的行业环境中突然进入了许许多多国外先进的竞争者,激烈的市场竞争中影响到了国内经济的各个领域。企业因此面对挑战性增加了,生存的空间减小了,面临着诸多的困难,对自身的要求愈来愈高。企业在市场中的竞争是全方面的,包括及时的交付,优良的品质,合理的价格,完善的服务等等。企业管理中的关键一环就是企业成本控制,成本控制从内部支撑企业,使企业能在激烈的市场竞争中处于更加有利的位置。企业成本涉及很多方面,其中主要有原材料成本、人工成本、管理成本、能源成本等等。进入二十一世纪以来,中国制造业的人工成本越来越高。企业必须认真面对的课题之一就是如何降低人工成本。裁员减薪是一方面,但对于处在上升时期的企业,如何在一定的人工成本下产出更多的合格产品,让单位人工成本降下来却是更有意义。因此提升生产效率的就随之而产生。生产效率是每单位工时的产品产出数。在相同的工作时间内,合格产品生产的越多,生产效率也就越高,也就有了更低的单位人工成本。因此对企业人工成本控制起到非常重要作用之一的就是提升企业生产效率。“生产效率”成为企业的又一利润源泉。丰田的成功被制造业视为经典,许多制造业也把丰田生产模式奉为“企业圣经”。如何运用丰田模式,如何结合自身企业的实际情况,挖掘企业的内部潜力,找到并且解决企业的瓶颈,减少企业的浪费,高效运行企业,企业效率实现最大化,成为企业管理人员追求的主要目标。作为专业生产扶梯橡胶扶手带的行业领头企业,上海森佩理特公司在面临市场激烈竞争中,为继续保持其竞争优势,提出了改善生产效率的目标。通过详细分析企业的现状,找出最有潜力改进的方面,通过生产工序的重新设计与组织改进物流与作业流;通过快速换线提高设备产出;通过取消、重组、整合、简化等手段对工序进行优化;通过对关键设备导入预防性保养以减少设备的故障及缩短设备修复时间来增加设备的使用率;通过生产计划系统的重新设计导入将推动式改为局部拉动式以减少物料等待时间,等手段提升生产效率。在整个生产效率提升的分析改善过程中,企业应用PDCA的管理循环方法,制定了详细的计划,并且切实得以执行,在每一个改善节点处进行检查,对于检查的结果进行及时处置。从局部试点,到全面推展,采用渐进式改进,并且对已有的改进成果进行文件标准化与行为标准化;对员工采取相对应的激励管理,以及对车间的组织进行重新设计以增加竞争等一系列手段,对已取得的成果进行保障,以期能做到长期的、持续的进步。企业生产效率提升的追求,其价值不仅体现在成本的减少上,更是企业对于自身文化的一种再塑造,再升华。通过这一运动,调动了企业的内外部资源,凝聚了企业员工的战斗力,规范了企业的运作体系,牵一发动全身,使企业能以更加饱满的竞争力去面对市场。