近年来,随着大部分板带用户由低端走向高端,市场对板带产品的质量提出了越来越高的要求。以平整与切边为代表的精整工序作为板带产品最接近成品的一道生产工序,对成品带钢的板形与边部质量控制起着举足轻重的影响。为此,本文将以现场实际科研攻关项目为依托,充分结合高等级带钢精整过程中的设备及工艺特点,分别从平整与切边工段入手,对高等级带钢精整过程板形与边部质量问题展开研究。首先,针对高等级带钢在平整工段的板形问题,充分考虑到高等级带钢平整过程的工艺特点,以六辊平整机为研究对象、轧辊锥形问题为重点,同时兼顾轧辊凸度、弯辊、倾辊等因素的作用建立了一套适合于六辊平整机组的板形模型,编制了相应的板形预报软件,选择典型机组定量分析了轧辊锥形、轧辊凸度、倾辊量、弯辊力等因素对板形的影响,并在此基础上以轧辊锥形缺陷的治理为重点提出了相应的平整过程板形控制技术。随后,针对以往高等级带钢生产过程仅以扣边高度作为带钢切边质量评价的问题,综合考虑切边过程中的扣边、毛刺和切断比等缺陷对板形质量影响,提出了带钢切边综合质量函数,实现了对带钢切边质量的综合评定,并在此基础上建立了一套带钢切边过程边部质量控制技术。最后,将建立的板形治理与切边质量控制技术应用到某公司连退生产线高等级带钢生产现场,并进行了相应的现场跟踪与效果统计。本技术应用后,成品带钢的单边浪板形缺陷封闭率从6.7%下降到0.6%以内,对称板形缺陷封闭率从2.7%下降到0.6%以内,典型规格产品切边质量的合格率从93.6%提高到了99.7%,用户对于切边质量的抱怨率从7.4%降到了0.5%。该技术的应用显著提高了带钢的板形及边部质量,提高了现场高等级带钢生产的技术水平,具有一定的研究价值。