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聚碳酸酯(PC)具有良好的常温力学性能、尺寸稳定性、耐热性、阴燃性和电绝缘性,是五大工程塑料之一。但是PC低温韧性差和对厚度和缺口的敏感性,使其应用受到了限制。在PC中添加橡胶粒子和通过共聚可以改善其低温韧性和厚度敏感性等不足,因此需要对PC进行改性研究。本论文研究了儿种聚碳酸酯共混体系和聚碳酸酯共聚物的力学及其它性能,内容分为三个部分：PC/ABS合金的常温力学性能、低温韧性、相容性以及耐热性能；核壳增韧粒子改性PC体系的力学性能、低温韧性和流变等性能；抗静电剂对PC抗静电性能的影响。采用双螺杆挤出机、注塑机、万能试验机、冲击试验机、DSC和DMA等设备和测试仪器研究了改性PC体系的力学、流变、耐热、阻燃、电绝缘等性能。这三部分研究的主要成果如下：通过制备不同组成的PC/ABS合金,研究了合金的常温力学性能、相容性、低温韧性、流变性能和耐热性能等。研究表明,合金的常温拉伸和冲击性能随着PC含量的增多而增大。当PC含量小于40%时,合金的常温拉伸和冲击性能随PC含量的增多而迅速增大;当PC含量超过40%时,常温拉伸和冲击性能随PC含量增加而缓慢增加。针对所使用相容剂、原料和制备方法,相容剂的加入对PC/ABS合金的力上学性能的提升不大。ABS的加入可改善合金在-20℃的冲击韧性,但ABS含量过多同样会降低合金的在该温度下的缺口冲击强度。但在-40℃时,ABS添加对合金在该温度下的缺口冲击温度效果不明显。此外,添加ABS到PC中,可以降低合金加工黏度、有利于其加工成型,但会降低合金的热变形温度和热稳定性。研究了三种不同类型“核-壳”增韧剂,即甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS),甲基丙烯酸甲酯-有机硅氧烷-丙烯酸酯(MSiA)和甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯(ACR),对PC的改性效果。研究表明,添加“核-壳”粒子会导致改性PC材料常温力学性能和耐热性能的下降和黏度的增加,但可以改善其的低温切性和厚度敏感性：与纯PC相比,当添加量为10%时,用MBS、MSiA和ACR改性的改性PC材料,其在-40℃时的缺口冲击强度分别提高到原来的3.5、3.0和2倍。添加MSiA可提高改性PC的阻燃性,但添加MBS和ACR后,改性PC的阻燃性却下降。由于含有双键,添加MBS的改性PC,其耐候性不如添加MSiA和ACR的改性PC。加入马来酸酐接枝聚苯乙烯(SMA)相容剂可以提高核壳粒子与PC间的界面强度,进而提升改性PC材料的力学性能。聚碳酸酯有机硅氧烷共聚物的是种新型的聚碳酸酯化学改性物,与各种改性PC材料相比,拥有更好的低温冲击韧性,在-40℃其冲击韧性高达665.6J/m.通过添加导电炭黑(CB)和几种抗静电剂,研究了抗抗静电剂添加对抗静电性能的影响。结果显示当CB添加量大于8%时,才具备较好的抗静电效果,但常温冲击强度从828.8J/m下降到128.1J/m。此外,通过喷涂抗静电涂料的方法可以在不牺牲PC常温冲击性能的前提下,大幅提高其抗静电性能。