由于镍与镍合金镀层具有低氢脆性、易机械加工性、高耐腐蚀性能和可焊接性等优点，其应用范围越来越广，是铝合金和钢铁材料的主要防护性镀层之一。本文采用恒电流法分别在铝合金和A3钢表面电镀半光亮镍与锌-镍合金镀层。通过线性扫描伏安法、交流阻抗法、计时电流法及XRD和SEM等技术，研究了镍电沉积反应的活化能、电荷传递系数和交换电流密度等动力学参数及电结晶成核方式；并通过研究镍与锌-镍合金镀层在30℃3.50%NaCl溶液中的耐蚀性能获得镀层的最佳电镀条件；以及研究了镀层在腐蚀前后的微观结构和表观形貌的变化；并尝试在镀液中分别加入少量的稀土铈盐和钇盐，研究Ce³⁺和Y³⁺对锌-镍合金镀层耐蚀性能的影响。结果表明：（1）在硼酸络合剂的镍电镀系统中，当过电位为30mV时镍电沉积反应活化能较大为106.34kJ/mol，交换电流密度较小为4.62×10^-4A/cm²，电荷传递系数为0.514/n，电结晶成核方式在高过电位时为瞬间成核，在低过电位时为连续成核；（2）在最佳电镀条件中对镍与锌-镍合金镀层耐蚀性能影响较大的因素是温度和电流密度；（3）适量的Ce³⁺和Y³⁺加入可以使锌-镍合金结晶细化，镀层变的致密均匀，耐蚀性能明显增强，且镀液中加入Ce³⁺的镀层的耐蚀性能优于Y³⁺；（4）加入适量的Ce³⁺和Y³⁺能明显降低锌-镍合金镀层腐蚀反应的致钝电流密度和维钝电流密度，增加了腐蚀反应的极化电阻，使腐蚀反应的致钝电位负移。（5）镀层在腐蚀前后晶面择优取向不变，但各晶面的织构系数改变，Ce³⁺和Y³⁺加入有利于较低指数晶面生长。