论文部分内容阅读
本文结合某电镀厂实际生产过程中排放的各道电镀废水,研究了电镀废水中有机物的去除方法,通过对混凝、吸附、微电解、Fenton、生化法等多种工艺及其组合工艺的探索,设计出一套有效可行的工艺方案,为电镀废水中的有机污染物达标排放提供参考。研究发现,电镀不同工艺产生的废水中有机物的含量和种类具有显著差异。按照实际废水的分流方式,综合水有机物主要来自镀前除油废水,COD在1300mg/L左右。反渗透浓缩水中有机物经过几级浓缩后COD增大到450mg/L,化学镀镍废液除了含有大量有机添加剂,还存在着大量的次磷酸盐和亚磷酸盐等还原剂,COD达到30000mg/L。针对电镀综合废水,本文比较了混凝—生化和微电解—生化两种组合工艺,发现混凝对综合废水中有机物去除率不高,而微电解—生化法能有效降低COD。确定了铁炭体积比为1:2,进水pH=2,铁水体积比为1:3,微电解反应20min,出水经过好氧曝气反应6h后,COD降至40.3mg/L,可以达标排放。对反渗透浓缩水可以使用Fenton—活性炭联用法或活性污泥法。前者最佳工艺条件为初始pH=3,H2O2投加量为4.5mL/L,H2O2与FeSO4摩尔比为1.1:1,反应2h,活性炭投加量为50g/L,吸附时间30min,出水COD可降至100mg╱L以下。盐度对活性污泥法有一定影响。经过驯化的活性污泥,曝气6h后,出水COD可降至80mg/L以下。化学镀镍废液中的镍、磷资源具有一定的回收利用价值。在投加质量分数为40%的NaOH溶液100mL/L的条件下,镍的回收率可达96%以上;在次氯酸钙投加量为240g/L,pH=8,常温下反应48h后,总磷去除率达到99%以上。本文在实验的基础上,根据实际生产的可操作性,设计出了一套经济和技术上都切实可行的电镀废水处理工艺流程。通过工程核算,本工艺流程具有十分明显的环境效益和社会效益。