利用自行设计制造的工业装置在线取样系统，对华北石化公司和大庆炼化公司重油催化裂化沉降器及汽提段进行了现场取样，取得了不同位置的气体、液体和催化剂样品。 分别用气相色谱仪、模拟蒸馏色谱仪、热重分析仪对气体、液体，包括催化剂洗涤处理后和索氏抽提后的液体及催化剂上的吸附物等进行了分析。分析结果表明，催化剂上携带的重油进入沉降器后会继续发生裂化反应，沉降器内各个部位油气中重油含量相同。催化剂携带了相当于催化剂5.0wt％的重油进入汽提段，这部分重油在汽提段逐步汽提出来，最后约有相当于进料24.0wt％的油气得到回收进入沉降器内。 对汽提段催化剂上吸附的烃类热重分析结果表明，催化剂上的吸附物在380℃～450℃和600℃～650℃两个温度范围内发生明显的放热缩合反应。失重曲线呈现两段失重，存在二个热重反应区。由此可以推断催化剂上的吸附物是2～3种不同H/C比的物质。 考察了催化剂上吸附物汽提过程，结果证明，再生剂的加入能明显的改善汽提后轻质油收率。最后在小型固定流化床上，对催化油浆在不同比例的待生剂和再生剂上的反应进行了考察，通过对实验结果的讨论和分析，提出了化学汽提器适宜的工艺条件为重时空速20hr1，汽提段温度500℃，同时在汽提段引入10～50wt％的再生剂。就可以在汽提段取得较好的化学汽提效果，催化剂上重油能很好的转化，一部分生成气体和轻质油进入沉降器，一部分生成焦炭沉积在待生剂上进入再生器内进行烧焦。