随着社会的发展进步,人们对生活环境的要求也越来越高。而生活中不断出现的恶臭问题也逐渐受到关注和重视。硫化氢是硫系恶臭的主要成分之一。因此,无论从安全、环境、还是经济角度考虑,都必须对硫化氢进行脱除处理。目前,许多硫化氢污染源的脱除处理均需要在常温条件下进行并要求很高的脱硫精度。所以,开发常温高效、高精度脱硫剂具有现实意义。纳米氧化锌是近年来出现的一种性能优异的新型无机材料。由于粒径的减小和比表面积的增大,在纳米氧化锌的表面上产生了大量的表面缺陷和氧空位,使得纳米氧化锌的常温硫容远高于分析纯氧化锌。基于工业上对脱硫剂的实际使用要求,对传统直接沉淀法进行了改进,通过添加助盐碳酸钠溶液,解决了直接沉淀法一直以来存在的阴离子难洗涤、颗粒易团聚等缺点,制备出粒径只有8.00nm、而且颗粒均匀、分散度好的纳米氧化锌脱硫剂;并且利用多种测试手段对影响纳米氧化锌脱硫剂成分、粒径、颗粒形貌、表面结构的各个因素进行了优化,得到最佳制备条件。与目前已报道的其它关于纳米氧化锌脱硫剂的制备方法相比,经改进的直接沉淀法制备出的前驱体,其煅烧温度只需要200℃,比其他方法至少要低50℃以上,大量降低了能耗和经济成本。并且,通过实验对纳米氧化锌脱硫剂的常温脱硫活性进行了研究,考察了纳米氧化锌脱硫剂的粒径、硫化氢进气空速、脱硫反应温度、氧分压对纳米氧化锌脱硫剂脱硫性能的影响。当纳米氧化锌的粒径为8.00nm、硫化氢进气空速为5500hP-1P、脱硫反应温度为15℃时,利用改进后的直接沉淀法制备出的纳米氧化锌脱硫剂的脱硫活性是利用其它制备方法制备出的纳米氧化锌脱硫剂脱硫活性的5～10倍左右。研究结果表明:常温纳米氧化锌脱硫剂的开发对解决目前工业上对常温精脱硫剂的需要有着探索性的意义,并通过实验证明了将其应用于实际生产中的可行性和广阔前景。