麦草原料来源丰富、价格低廉是农业废弃物中重要的可再生生物资源，在我国制浆造纸工业占有十分重要的地位。但由于回收半径小、碱法制浆产生的严重污染问题使其应用受到了很大限制。本课题以解决草浆厂废水污染问题为主要目标，对麦草甲酸法溶剂制浆作了初步研究，探求适合麦草浆生产的甲酸制浆技术，同时以比较经济可行的路线的回收废液中的甲酸。本文首先研究了麦草纤维形态与化学组成，探讨甲酸浓度、蒸煮温度、蒸煮时间及液比对麦草浆性能的影响,极差和方差分析结果一致表明：纸浆得率的主要影响因素为甲酸浓度，卡伯值主要受液比的影响，确定较佳蒸煮工艺为：甲酸浓度85%，蒸煮温度100℃，蒸煮时间180min，液比15:1，为甲酸制浆工艺的确定提供理论支持，对优化制浆工艺、强化脱木素效率、提高产品质量都有十分重要的意义。酶解-弱酸解分离残余木素，酸析-弱酸解提纯废液木素，采用红外光谱对蒸煮前后木素的结构进行比较，表明在蒸煮过程中木素结构由于α-醚键或β-醚键断裂产生了较多的共轭和非共轭C=O，脱木素比较容易，废液木素含有较多的伯醇-OH和仲醇-OH，为甲酸法制浆木素脱除机理提供了理论基础。甲酸的回收率和经济性是甲酸制浆技术能否成功走向工业化的一个关键问题，将废液中的甲酸回收并加以增浓，既可以减少环境污染，又可以创造可观的经济价值。本文创新性的采用减压精馏和共沸精馏相结合，两步法回收废液中的甲酸，更切合工厂实际生产流程。第一步：减压精馏分离废液中的木素和甲酸-水二元混合物，研究了塔顶压强、回流比、塔顶温度等操作参数对甲酸纯度和收率的影响，并对参数进行优化；第二步以1,2-二氯乙烷为夹带剂，非均相共沸精馏提纯甲酸，最终可得质量浓度为80.2%的甲酸，且收率在90%以上。整个精馏过程，夹带剂1,2-二氯乙烷几乎没有任何损失。成本估算得出生产1t麦草浆约消耗8t蒸汽，要成功实现甲酸制浆技术的工业化，还须努力降低回收费用。