钢球磨煤机是火电厂大量采用的重要辅助设备,其安全经济的运行是电厂生产过程中的一个重要监控环节之一。目前,大多数电厂尚未实现自动控制,绝大部分球磨机还处于手动控制状态,主要原因有两个:1.球磨机控制系统是一个多输入,多输出的非线性,大延迟,大惯性的被控对象,动态特性复杂,数学模型难以准确建立,传统的控制器的参数是人为设定的,因此不具备参数的自适应调节,因此难以取得满意的控制效果。2.磨煤机的各个被控参数之间耦合性强,相互之间的影响大,使得磨煤机常规的各自独立的三控系统在调解时容易产生共振,因此,要想获得理想的控制效果就必须解耦。本文利用模糊控制原理,依据运行人员的经验,在深入分析磨煤机对象特性和动态特性的基础上,针对德州热电厂#2炉中储式球磨机制粉系统,设计了分级式的模糊复合控制器。并且利用Matlab进行了仿真试验,最大限度的模拟现场运行情况,对其仿真结果做出详尽的分析。仿真结果表明,设计的F-I模糊复合控制器具有良好的控制品质。被控参数在严厉的扰动下能够较快的稳定在给定值附近。由于模糊规则是根据优秀的运行人员的经验制定而成,所以该控制器具有良好的解耦性,而且由于引入了积分环节,消除了被控参数的稳态误差,因而具有良好的鲁棒性。其次,对钢球磨煤机钢球磨损问题进行了研究,利用了简体内钢球磨损矩阵数学模型,确定了钢球最佳级配、计算补球参数,使磨煤机内钢球始终处于最佳装球量和装球级配。从而进一步保证了制粉系统的最大出力和经济运行。最后,讨论了制粉系统的全程程控启停的设计,程控启停功能投入运行以后,能够大大减少了运行人员的劳动强度,提高了制粉系统运行的安全性和可靠性。