覆盖率是影响喷丸效果的一个重要因素,但覆盖率的解读和研究在整个喷丸领域是探讨的最少的。实际上,表面覆盖率是喷丸强化的重要参数。采用不同的表面覆盖率进行喷丸,对零件表面形貌、表面粗糙度和表面残余应力分布等表面完整性参数都有较大影响。覆盖率的选择和控制国内外少有研究,本文通过实验的方法阐述了相同条件下,不同变量(喷丸角度,喷射距离,丸粒尺寸,零件材质,丸粒流量等)个体对覆盖率的影响。1.喷射角度是影响喷丸覆盖率的一个重要因素。在其他条件不变的情况下,喷射角度与覆盖率达到的时间成线性关系。垂直喷射可以最快得到目标覆盖率,随角度减小,获得目标覆盖率的时间越长。2.喷射距离是影响喷丸覆盖率的一个重要因素。在其他条件不变的情况下,喷射距离与覆盖率达到的时间成线性关系。即当喷丸非常小的区域时,喷射距离越近越容易得到目标覆盖率。3.丸粒尺寸是影响喷丸覆盖率的一个重要因素。在其他条件不变的情况下,直径越大的丸粒获得目标覆盖率的时间越长,直径越小反而越容易获得目标覆盖率。4.零件材质硬度是影响喷丸覆盖率的一个重要因素。在其他条件不变的情况下,硬度越低的材质越容易获得目标覆盖率。5.丸粒流量是影响喷丸覆盖率的一个重要因素。在其他条件不变的情况下,将丸粒流量翻倍,就能得到双倍的造坑率。对Ni-Cr-Mo低合金钢进行不同喷丸覆盖率的实验研究表明,并不是所有条件下都要达到100%覆盖率才能保证喷丸的基本效果;对Ti64钛合金进行不同喷丸覆盖率的实验研究表明,在要求达到100%以上喷丸覆盖率的情况下,并不是越高的覆盖率越能得到更好的喷丸效果;对20Cr Mo H合金钢齿轮进行不同喷丸覆盖率的实验研究表明,有些行业现行喷丸覆盖率标准不一定是完全正确的,采用低于这个标准值的覆盖率也能达到或超过预期效果。喷丸角度,喷射距离,丸粒尺寸,零件材质,丸粒流量都是影响喷丸覆盖率的重要因素。不同材质零件有其最适合的覆盖率,只有通过合理选择和控制覆盖率才能使喷丸达到最佳效果。