高分子多孔材料在医学工程、能源工程及环境保护等领域具有广阔的应用前景。发泡微通道薄膜(FMCF)作为一种新型多孔材料,有望应用于组织工程、创伤修复、智能水处理、药物缓释等领域。本文在微通道薄膜加工基础上,开展了微通道液辅挤出工艺研究,进一步采用超临界二氧化碳间歇发泡法和微波发泡技术,制备兼具相互连通的长直微通道与微孔结构的双重孔隙材料,主要进行了以下研究:(1)改进设计微通道薄膜(MCF)挤出口模,实现了分通道控制MCF液辅挤出。实验验证了基于注液速率可准确估算实际微通道截面积,并发现微通道截面长短轴之比随注液速率增大而减小,可于2～8之间调节。所制备MCF在成型同时每个微通道可以携带具有不同理化性质、不同量的液体。(2)以间歇发泡法基于聚乳酸制备了FMCF结构。确定了发泡压力13～17MPa范围内可以维系FMCF微通道结构完整的临界发泡温度,探究了发泡过程参数对FMCF泡孔形貌的影响机理。提出封堵法成功避免了FMCF微通道表面附近表皮层的生成,并以量身定做的发泡工艺实现了微通道直径在100～360μm之间的调节。(3)发展了MCF微波发泡新工艺,研究了微波发泡过程,将其划分为三个阶段:能量积攒阶段、泡孔成核与生长阶段、坍缩/生长循环阶段,并分析了微波发泡过程中泡孔的成核、生长、坍缩、定型机理。实验探究了微波功率、样品含水量、成核剂添加等因素对微波发泡过程及泡孔形貌的影响,并通过微波发泡法实现了FMCF制备。