本文采用TEM、EBSD、SEM及EDS等材料显微表征技术,结合导电率及抗拉强度测试,系统研究了La-Ce-Y-Cu铝合金电工圆杆经不同热轧温度轧制处理及其等温退火后材料显微组织和性能的演变规律。为了进一步探究热变形与冷变形处理对材料组织和性能的影响规律,本文结合前期得出的较佳双级形变(冷)时效工艺,将其与―热轧+等温退火‖工艺相对比,获得了较佳的形变热处理工艺,为稀土铝合金电工圆杆的研发及应用提供理论参考。研究结果表明:(1)与Al-B电工圆杆相比,经成分优化的La-Ce-Y-Cu铝合金电工圆杆其再结晶初始温度得到了较大的提高。中间合金的混合添加增加了合金在退火过程中析出相的数量,导致第二相粒子对晶界和位错的钉扎作用加强,延缓了合金再结晶现象的发生。(2)对双级固溶优化后的试样在不同温度梯度下进行热轧处理,发现热轧态试样出现了明显的取向特征,晶体的[111]方向平行于Z轴方向。随着轧制温度升高,合金元素由固溶态转变为析出态的演变过程加剧,且合金内部的形变组织进一步转化为形变亚组织。经150℃热轧处理,试样可获得较佳导电率58.6%IACS,其抗拉强度维持在168Mpa左右。(3)热轧态试样经150℃、300℃等温退火处理后,发现退火温度越高,材料的导电率达到峰值所用时间越短,峰值导电率却越低。延长等温退火时间,材料的抗拉强度整体呈下降趋势,且150℃等温退火后材料的抗拉强度值明显高于300℃等温退火处理。合金经150℃等温退火9h,其综合性能较佳,导电率为59.6%IACS,抗拉强度为157Mpa。(4)试样经较佳双级形变时效处理后,导电率达58.5%IACS,抗拉强度为181MPa。对比双级形变时效与―热轧+等温退火‖工艺,发现试样经双级形变时效处理后,其导电率为58.5%IACS略低于―热轧+等温退火‖工艺的59.6%IACS,但其抗拉强度值181MPa明显高于后者的157Mpa。结合反傅里叶分析,发现双级形变时效后的主要析出相与铝基体保持共格关系,其衍射花样和STEM-HADDF模式下的线扫描结果可以进一步确定析出相的类型为θ′相。