随着社会的进步和发展,市场日趋多样化,消费者对3C(Computer、Communication、Consumer Electronics)产品质量要求也越来越高,而3C产品的质量好坏直接影响到消费者的使用体验,这就需要生产商提高3C产品的加工和检测工艺。3C产品的检测工艺一般是由专用化的非标检测设备完成。在大多数情况下,3C产品的非标检测设备功能单一,即一种设备只针对一种检测工艺,多种多样的检测工艺也就使得非标检测设备种类也变得多样化。一方面,在3C产品种类迭代更新越来越快的情况下,对非标设备的设计和研发周期要求越来越短,如何更加快速设计出客户要求的非标设备成为提高一个企业竞争力的关键;另一方面非标自动化设备一般都会经历“需求分析—机械、电控设计—组装调试—设计修改—组装调试—通过量产”的过程。“机械、电控设计”环节是整个过程的重中之重,该环节设计的好坏直接决定了组装调试的难度和能否达到客户的要求。由于非标设备设计时没有行业标准,设计选型是否合理是由样机来验证,而设计之后加工组装成功的样机可能因为设计经验不足和对设备部件性能分析不够而不断的修改甚至失败,从而造成了资源浪费、延长了设备开发周期,降低了效率。针对以上非标设备种类众多、设计周期短、关键环节设计验证困难的问题,论文将以3C产品的外观检测工艺和非标3C检测设备为研究对象,以机电一体化设计方法中组合法为指导,构建非标检测设备功能部件资源库存储模型、设计检测工艺需求模型,构建工艺需求和设备功能部件资源的匹配。将设备的各要素功能部件分成各个子系统,对设备工艺需求进行分析,通过选型算法对检测设备的机构部件进行选型,从而对非标检测设备的设计提供可靠的指导性意见,提高真实样机的成功率。论文的主要创新点和研究成果如下:(1)首先对3C检测设备功能部件资源库进行分类并总结,基于本体设计了设备功能部件资源库的描述模型,并由此构建了设备功能部件的编码规则,然后基于非关系型数据库HBase进行了实例存储,设计了相关的HTable表结构,并阐述了功能部件资源库的存储过程。(2)分析了检测工艺需求的特点,从与功能部件资源库匹配的角度构建了工艺需求模型。利用层次分析法作为设备部件选型的算法依据,并以传动机构选型为例说明了该方法的使用,为设备选型提供了理论依据.(3)利用MATLAB/Simulink工具构建了永磁同步直线电机的数学模型,并在Adams中构建了永磁同步直线电机的运动学模型,对直线电机的重复定位精度进行联合仿真,仿真结果证明选型结果满足重复定位精度要求。最后提出一种利用计算机技术进行误差修正的方法,并且在一种非标线轮廓检测设备进行了中进行了使用验证。