本文分析了高桥石化公司糠醛装置多年来的技术改造及其效果等情况，并对装置副产品的应用开发进行了研究。糠醛对润滑油馏分中的非理想组份（多环短侧链的烃类）溶解能力强，而对理想组份（少环长侧链的烃类）溶解度小。通过糠醛萃取，可使润滑油馏分得到分离精制。通过对不同工况下装置产品质量的各项指标分析，确定了抽提温度、处理量、醛油比及原料性质等参数是影响产品质量的主要因素，并确定了优化的工艺参数。通过对糠醛萃取塔内构件的改造及驱动方式的改变，使萃取效率及处理量等有了明显的提高。将转盘萃取塔改为填料萃取塔，进一步改善了萃取效果，提高了精制油的收率和各项质量指标，如比色、粘度、粘度指数、闪点、凝点、水分、酸度值等。采用溶剂分流的双塔萃取工艺可明显提高萃取效率，塔的理论级数由4级提高到5级，在相同质量指标下，可减少溶剂比，从而降低系统的能耗。采用双塔萃取工艺对高质量的润滑油提高粘度指数的能力较强;对质量较低的润滑油品改善精制油色度质量指标的能力较强。装置改造后，精制油的黏温性能、比色和抗氧化安定性得到提高，而残炭的含量大幅降低。　　抽出油是润滑油生产过程中的副产品，为开发产品，将不同质量指标的抽出油进行配制，制得彩色沥青，根据对彩色沥青的针入度、延度、软化点、颜色、升温质量损失比等指标的研究，确定了优化的工艺条件。通过马歇尔稳定度试验、冻融劈裂试验和动稳定度试验考察，所制彩色沥青完全符合相关的技术要求。实际生产中，可根据黏度指标确定批次抽出油能够配制出合格的彩色沥青。