环氧丙烷作为丙烯衍生物,在各个领域应用广泛,是重要的基础化工合成原料。近年来,国内多个企业均开始筹备建厂用以生产环氧丙烷。其中,环氧丙烷(PO)与苯乙烯(SM)联产装置流程长,工艺复杂,对现场及内操人员有着较高的技术要求。本文以某石化企业POSM装置为研究对象,运用流程模拟技术,开发出该装置PO工段仿真机,用以培训工人操作技术,熟悉装置运行状况,保证装置平稳安全生产。本文的主要内容为对POSM装置PO工段进行动态模拟,开发仿真机。在进行动态建模之前,一些辅助和准备工作是必要的。首先对设计资料进行整理,确定流程中所有的系统组分,通过文献调研和对组分的分析,确定了流程中主要选用PR方程作为热力学方法,运用Unisim Design流程模拟软件进行稳态模拟,根据设计资料对模拟结果进行对比与校正,以此作为后续动态模拟的参考。动态模拟是本文的重点。首先根据系统组分建立物性数据库和热力学模型,根据各单元的特点,分别建立合适的反应器、精馏塔、换热器等设备的数学模型,根据装置流程建立拓扑结构,补充控制结构,最后进行模型求解。动态模型建立后,要进行反复的开停车测试与补充,才能够很好地模拟装置实际运行状况。经过调试,模型运行平稳后大部分参数的相对误差在3%以内,且与设计值相吻合,能够按照操作手册进行开停车操作,控制系统表现良好,运行过程中各种趋势现象与实际相符,模型运转准确可靠。利用组态工具组态后,PO工段仿真机即开发完毕。本文以某企业环氧丙烷与苯乙烯联产装置PO工段工艺为研究背景,以设计资料与稳态模拟结果为参考,开发出PO工段仿真机,并成功应用于员工培训、辅助生产,展现了该机理模型的合理性与优越性。