随着两片罐产品市场需求的不断变化,大批量的生产方式已经逐渐变少,越来越多的小品种上市,多样化的小批量订单逐渐变成生产的主流,生产企业面临着设备不断转型切换的巨大挑战。企业在激烈的市场竞争中,会创新研发新产品,以此来适应市场需求的不断变化,在快速的市场竞争节奏下,不断提升企业的生产效率显得更为突出。为了使企业盈利能力提升,在生产过程中采用精益生产管理,成为很多两片罐企业保持市场竞争力的优先选择。论文利用精益生产中的价值流程图首先对A公司的两片罐生产线管理现状进行分析,选定出生产线的饮料类产品为研究对象,基于生产线的基本现状数据绘制现状价值流程图,从而分析出A公司在生产过程中存在的设备综合效率低、生产线不平衡、一次合格率低的问题,然后分别对生产线存在的这些问题,运用精益生产的一些方法进行改善提升。针对设备综合利用率低的问题,对生产线实施TPM管理和SMED快速换模方法,提出了设备管理优化方案;关于生产线平衡问题,论文研究中收集了生产线的基础数据,找出制约平衡的问题工序,利用DMAIC方法对问题进行分析改善,提升了生产线平衡率;结合生产流程标准化和5S管理,改善了生产线的一次合格率低的问题。最后对改善方案进行实施验证,同时结合生产线改善前后数据进行评价。通过问题分析、优化方案的制定实施和对比验证,总结和整理出相关的改善措施,对行业内推行精益生产具有一定的实践意义,同时也对改善措施中存在的不足提出了继续提升的方向。