精益生产作为一种先进的生产模式和管理机制,起源于“二战”后的日本丰田汽车公司,核心要义是基于市场拉动、规模生产和看板管理,以柔性制造、质量改进、快速交付和服务提升为价值追求,被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。从某种意义而言,以丰田生产模式为基础的精益生产理论,充分尊重人性化管理,以拒绝浪费、降低库存、提高质量为抓手,倡导“少批量、多批次、高频度、多品种”的高效生产管理理念,努力引领企业尤其是制造业在价格、质量、成本和服务方面提升竞争优势。D公司是一家坐落于广东省惠州市的电池生产制造企业,从2002年成立以来得益于良好的外部环境,以手机电池、笔记本电池、电动工具电池和移动设备电池为主打产品各项业务快速发展。然而,伴随国内外制造业尤其是电池产业竞争的逐步加剧,特别是D公司主要客户比如华为、OPPO、联通等对电池质量和服务要求的逐步提高,D公司管理层迫切感觉到需要提升管理质量,强化生产管理、成本管理和交货管理,从而提升比较优势和竞争优势。本文正是基于这样的时代背景,系统研究我国制造业的改革发展问题,并以精益生产在D公司的具体应用为研究对象,探寻新常态下中国制造业如何以精益生产为载体,切实提升我国制造业比较优势和竞争优势的合理化对策。本文针对D公司生产现场管理,组织结构,品质及生产效率,生产成本及交付等方面存在的问题依据精益生产的思路进行分析,在研究中综合运用企业管理学、质量管理学、技术经济学、以及数理统计学等有关学科的知识,展开了系统讨论,综合应用拉动式生产,并行化生产线,生产效率平衡度分析,5S及6-sigma质量管理的手段对D公司生产管理提出相应改善对策,以符合生产实际,增加操作性为基础,通过导入系列措施来切实消除资源浪费,降低库存,提高生产质量,降低生产成本,完善客户服务,提升企业的比较优势和核心竞争力,本文在探讨公司精益生产的应用研究的同时,也为国内其它电池类生产企业提供了借鉴思路。