本文选定的目标企业是国内西部地区具有一定规模的油气田物资供应公司,主要为西南油气田公司负责的工程点提供油气田勘探工程所需的开采物资。由于油气田开采物资价格逐渐上涨,而油气田产量并不与之呈明显的正相关关系,使得该公司将目光投向物资供应运营成本上,其中开采物资的储运管理是油气田开采成本的重要组成部分,通过对物资从供应商到使用地整个供应链条合理的规划,可以一定程度上降低油气田开采成本。基于对目标企业的实地调研,发现该企业存在由仓储布局不合理引起的资金占用问题及不合理的配送方案问题。本文加入需求不确定的背景,考虑从供应商到仓库再到用料点整条供应链,实现提高仓储布局效率的目标。由于目标企业涉及的油气田开采工程平均开采周期为3-4年,首先利用SPSS软件中的ARIMA时间序列模型对各工程点物资未来一年需求量进行预测,并以年内最大需求量为数据基础。此后,利用混合整数规划法和多目标规划法,结合实际情况和公司发展需求设定建模假设和约束条件,以物流总成本和配送时间为优化目标,对现有仓储网络布局进行优化,得出相关仓库的拆建方案,即在包含34个仓储点的仓储网络当中,选择拆除26个租赁仓库其中的10个,并且新增4个供应商仓库投入使用。经过仓储点布局优化效果分析,结果显示本文提出的优化方案可行。通过实地调研,最终提出针对Z公司仓储网点布局优化和配送模式优化的具体建议,提出构建包含供应商仓库的联合库存管理实施方案,以达到降低物流管理的总成本和提高仓储网点布局整体运作效率的目标。