随着人们环保意识的增强,各国对环境保护的重视,以及相关法律法规对挥发性有机物（VOC）排放的限制,环保型涂料发展迅速。水性环氧涂料安全、环保、低VOC,应用越来越广,倍受市场青睐。作为水性环氧涂料的核心组分,水性环氧乳液的性能直接关系到水性环氧涂料产品的性能。然而目前市场上的水性环氧乳液还存在储存稳定性差、耐水不佳等缺陷,提高其性能是市场的迫切需求。对水性环氧乳液进行改性,消除其缺陷,进一步提高其性能,使其达到或者接近溶剂型环氧水平是目前水性环氧树脂改性研究的重要方向。本文提供了两种策略来实现对水性环氧乳液的改性,以获取高性能的水性环氧乳液。第一种策略是在现有相反转法优化的工艺条件下,通过添加增稠剂方法来实现水性环氧乳液的储存稳定性改善。第二种策略是通过在水性环氧乳液制备过程中引入纳米级氧化石墨烯来改善稳定性和提高防腐性,通过纳米材料来稳定这种处于热力学非稳态的环氧乳液。通过对两种策略的研究,找到了合适的添加量,大大提高了水性环氧乳液的稳定性和防腐性能,使得水性环氧乳液的综合性能得到显著改善。主要研究内容和结论如下:（1）采用相反转乳化剂法制备水性环氧树脂乳液,探究复配乳化剂的含量与配比、反应温度、搅拌速度对水性环氧树脂乳液稳定性的影响,并采用正交试验的方法优化得到水性环氧树脂乳液制备的最佳工艺条件:乳化剂含量9%、乳化剂配比1:13、反应温度70℃、搅拌速度600 r/min。（2）对新制备、过期的水性环氧树脂乳液的性能进行检测与表征,对比研究新制备、过期的水性环氧树脂乳液的稳定性能及涂膜的防腐性能,发现过期的水性环氧树脂乳液的稳定性能和涂膜的耐介质性均下降。（3）分别采用无机增稠剂硅酸镁锂（Li₂Mg₂O₉Si₃）和有机非离子型缔合增稠剂RM-8W对水性环氧树脂乳液进行改性,对比研究了这两种增稠剂对水性环氧树脂乳液性能的影响,发现添加3.3wt%的增稠剂RM-8W,能够最大程度的提高水性环氧树脂乳液的稳定性,也一定程度的提高水性环氧涂膜的耐介质性,同时还能保持水性环氧涂膜的其他性能基本不变。（4）采用氧化石墨烯（GO）进一步改性水性环氧树脂乳液,研究GO对水性环氧树脂乳液性能的影响,发现添加3.0wt%的GO,不仅能够最大程度的提高水性环氧涂膜的防腐性能,也提高了水性环氧涂膜的力学性能,有效提升了水性环氧树脂乳液和涂膜的综合性能。