透明氧化铝陶瓷的最大的特点是对可见光和红外光有良好的透过性，此外，具有高温强度大，耐热性好，耐腐蚀性强的特点，广泛应用于照明系统。本文系统研究了氧化铝原料粉体特征、添加剂的组成及其与氧化铝的混料工艺、烧结制度对透明氧化铝的透光性及显微形貌的影响。　　 氧化铝原料优选纯度在99.9％以上，平均粒径为0.35μm，粒度分布范围窄，颗粒完整的高纯超细氧化铝粉体。如果无添加剂，会出现晶粒异常长大，包裹大量晶内气孔，制品完全不透明。在选择添加剂时，选用MgO与Y2O3或者MgO与La2O3复合添加的效果优于单一使用MgO，更优选MgO与Y2O3，含量最佳范围是各0.02～0.05wt％。混料时以硝酸盐的形式引入添加剂，球磨介质选用酒精。采用氢气氛高温烧结时，保温时间的确定还需考虑添加剂的组分，如果添加剂量很少，保温时间长会导致添加剂挥发，晶粒异常长大，如果添加剂量较多，较长的保温时间会使晶粒充分生长，烧结体更致密。依据前几项研究结果，各项采用优选条件，用氢气氛高温烧结所得的透明氧化铝制品晶相为α-Al2O3，密度高达99.9％以上，晶粒尺寸为15～40μm，平均粒径为30цm左右。在可见光波长范围内，总透光率在91.3％以上，直线透光率在11.5％以上。硬度为27.4GPa，弹性模量为467.7GPa。另外对放电等离子体法制备透明氧化铝进行了探索，烧结制品致密度差，完全不透明；制品内部存在很多裂纹，力学性能差；后绪处理工艺复杂。而且放电等离子体法对设备的要求很高，不适于透明陶瓷的制备。