弹壳减重是实现轻武器轻量化的重要途径,铝合金作为轻量化弹壳材料,可大幅度降低弹壳重量,提高单兵作战效能,目前,铝合金弹壳成形技术已成为了各国弹药轻量化研究的重点。但由于铝合金可挤压性低,延伸率低,难以实现塑性大变形,在铝合金弹壳制造工艺中存在很多难题。本文选用7050高强铝合金作为药筒材料,针对铝合金药筒热挤压加工成型工艺,进行了全面的数值仿真和试验研究。首先,按照药筒结构特点,设计了热挤压坯料和模具结构外形尺寸;利用DEFORM软件对药筒热挤压过程进行数值模拟,分析了成形过程中金属的等效应力、等效应变、温度等参数及其流动规律,研究了挤压温度和挤压速度对挤压成形结果的影响,优化了挤压工艺参数,模拟结果显示在药筒热挤压过程中,变形存在不均匀性,筒壁金属变形剧烈,药筒底部金属变形量小,筒壁表面与中心层金属流动性存在差异,挤压速度越高,变形不均性越大,挤压温度越大,变形能力越好,挤压温度为450℃,挤压速度为5mm/s时,利于铝合金药筒成形;其次,确定了铝合金均匀化工艺参数,并进行了挤压试验研究,所获得的药筒外形尺寸及壁厚差满足要求,且具有良好的表面质量;最后,通过金相实验、拉伸和硬度实验分析了挤压制品的组织和力学性能,探讨了挤压对铝合金性能的影响,分析结果表明挤压后的铝合金组织明显细化,挤压流线明显可见,材料的抗拉强度显著提高,达到了 614MPa,延伸率略微降低。本文验证了铝合金药筒热挤压工艺的可行性,可为进一步研究和应用奠定基础。