锅炉是在高温、高压的条件下工作的,同时,受压元件的火(烟)侧受到烟气、空气、炉灰以及水蒸气、渗漏出来的水滴等的作用；水侧受到高含盐量炉水、水垢、高温蒸汽以及二氧化碳、氧等气体的共同作用。在这些条件的作用下,锅炉钢材不可避免的会产生腐蚀,因此,对锅炉来讲,腐蚀是一种很普遍的现象。锅炉又是一种破坏力相当大的具有爆炸危险性的设备,因此,当其产生严重腐蚀时危害性也是很大的。本论文结合自己在锅炉检验工作中遇到的一些案例,采用内部检验、资料审查、化学分析、水质化验、光谱检验、扫描电镜、X射线衍射分析等试验手段,分析、论证了锅炉产生腐蚀破坏的原因和机理,并真对锅炉的设计、制造、安装及运行方面提出作者有意义的意见和建议。在锅炉设计和制造方面,从结构上尽量减少或避免出现循环死滞区、结构不连续区、复合应力或出现应力集中；尽量选用性能好、耐腐蚀性强的钢材；正确设置水质取样点,取样装置和取样点应保证取出的样品具有代表性；暴露于炉膛内的锅(壳)要进行绝热。在锅炉安装方面,连续排污应为一只截止阀和一只节流阀串联在一起,节流阀调整好后在运行期间要保持常开。在锅炉运行方面,运行过程中加煤要均匀、平稳,升、降温及启停炉要缓慢,避免温度、压力过大、过快波动使金属产生疲劳；要采用正确的方法加强排污；根据运行方式合理选择炉型。在锅炉使用和管理方面,因炉因水采用相应的水处理方法,使水质指标达到要求,并配备合格的、持证的化验员；s042-会造成腐蚀,在水质化验的过程中,CL-、SO42-的危害要予以同样的重视；采取正确的停炉保养方法,依次将炉水放干、清理水垢及烟灰、烘干、加干燥剂、密闭人孔、手孔及门孔；要重视特种设备作业人员的配备、持证、日常培训等工作,不能忽视对管理人员的相关要求；认真、及时进行定期检验工作,及时发现、掌握腐蚀情况、程度,采取措施消除事故隐患。