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随着航空航天工业的发展,热障涂层面临着更为苛刻的工作环境,如何提高热障涂层的性能使它能够更好的服役,成为人们研究的热点。近年来,研究者们将激光重熔表面处理技术运用到热障涂层上,以期获得具有更好性能的热障涂层。本文采用电子束物理气相沉积技术在Ni基单晶基体表面制备双层结构的热障涂层,其中粘接层为NiCrAlY,陶瓷层为YSZ,并采用脉冲Nd:YAG激光对其进行激光表面处理获得组织不同的新型陶瓷层。在此基础上本文系统的研究了激光加工工艺参数对重熔陶瓷层微观组织和成分的影响,并结合X射线衍射分析（XRD）、扫描电镜（SEM）等表征手段,优化工艺参数,分析比较未激光重熔热障涂层和激光重熔热障涂层的微观组织结构和物相结构,并采用高温循环氧化实验对比研究了两种体系的高温氧化行为,采用极化曲线实验对比研究了两种体系的腐蚀行为,结合其微观结构及相组成的变化研究了其作用机理。研究结果表明,采用EB-PVD制备的涂层主要是c-ZrO2和t-ZrO2,涂层呈柱状晶结构,存在着氧的扩散通道,陶瓷层/粘接层结合处的TGO生长速度较快;而经过激光重熔后的试样组织平整致密,减少了氧的扩散通道,并且,涂层的相结构转变为具有更低热导率的t’-ZrO2,降低了粘接层处TGO的生长速度,使热障涂层体系拥有更好的抗氧化性。高温氧化实验的结果表明:在高温氧化过程中,未激光重熔试样的增重速率是0.0215mg/h,而激光重熔试样的增重速率是0.0169mg/h,低于未激光重熔试样的氧化速率;90h后,未激光重熔试样的曲线变得平缓,增重不明显,在相同条件下,激光重熔试样在110h后增重达到饱和,氧化饱和时间延长了22%;在1100℃氧化200h后,未激光重熔试样的总增重是4.65mg·cm2,激光重熔试样总增重是5.42mg·cm2,比未激光重熔试样少了16%,综上所述,经激光重熔后的热障涂层表现出了较好的抗高温氧化性。在电化学腐蚀的实验中,激光重熔后的试样自腐蚀电位正移,自腐蚀电流下降,这说明,经激光重熔后的热障涂层体系拥有较高的抗腐蚀性能。