气浮工艺是水处理工业中一种广泛使用的高效处理技术。其中又属加压溶气气浮技术使用范围最广处理效果最好。而加压溶气罐则是加压溶气气浮工艺中的一项重要的设备。加压溶气罐的好坏直接影响到溶气效率的高低与最终溶气量的大小。目前对传统溶气罐的改进有很多种方式。虽然这些方法能够提高溶气效率,但是他们都还存在一定的局限性,不少改进方式不适合全流溶气气浮工艺。本论文通过设计与研究新型的加压溶气罐来改善传统溶气罐的溶气效率。并且要保证这种新型溶气罐能够适合全流加压溶气法。本论文分为三个部分。第一个部分是对新型溶气罐的设计与分析。其中包括：新型溶气罐的设计理念及工作原理；新型溶气罐的详细结构设计；新型溶气罐的特点分析。第二个部分是对新型溶气罐进行动态实验研究分析。这个部分包括：新型溶气罐最佳结构的研究与分析；新型溶气罐与其他溶气罐在去除浊度实验的对比研究与分析；新型溶气罐用于浊度去除实验中最佳加药量的研究与分析。第三个部分是基于在低浊度和高浊度条件下气浮工艺对原水浊度的去除效率不同这个现象,通过对气浮工艺中在不同浊度条件下形成絮体的结构和机理进行研究与分析,来解释造成这个现象的原因。实验结果显示：新型溶气罐通过增加接触面积、延长停留时间、降低液膜厚度这三个方面,提高了溶气效率增加了溶气量。使用新型溶气罐的气浮方式与传统全流溶气法相比在处理较高浊度的原水时处理效果更好。而其与传统回流溶气法相比无论在处理低浊度还是高浊度原水时,处理效果都要明显高于对方。在不同浊度条件下时,气浮工艺中形成絮体的结构和机理并不是一致的,而是根据浊度条件不同而不同。在低浊度条件下形成的絮体中大／中颗粒絮体体积较大、结构紧密。中／小颗粒絮体结构松散、体积较小。在中高浊度条件下,无论大／中颗粒絮体、还是中／小颗粒絮体都体积较大、结构紧密。因此在高浊度条件下处理效果要好于低浊度条件。