钢铁行业的粉尘排放量约占整个工业粉尘排放量的四分之一，而烧结机是钢铁行业的主要尘源。电除尘器和袋式除尘器均为高效除尘器，但烧结机机头烟气的特点决定了袋式除尘器难以应用，故电除尘器仍是烧结机机头烟气治理的首选。然而，随着更为严格的大气污染物排放标准的出台，常规电除尘器越来越难以满足要求，现行部分干式转动极板电除尘器虽然能够满足工业要求，但对微细粉尘的收集仍然较困难。故本文在转动极板电除尘器的基础上，又综合了湿式电除尘器和薄膜电除尘器的优势，提出了湿式网状转动极板电除尘器，它不仅能够增加收尘面积，而且能够提高对微细粉尘的收集能力，从而提高整体的除尘效率，使烧结机机头粉尘排放浓度大大低于现行标准。首先，推导了收尘面积公式，并根据某钢厂的烧结机机头电除尘器的参数，重新设计了湿式网状转动极板电除尘器。其次，采用FLUENT软件对简化后的电除尘器模型内部流场进行了数值模拟，通过设置导流板优化了内部的流场，并分析了出口烟箱尺寸对流场的影响。再次，建立了二维电场模型，该模型采用放电针而不是圆形线作为电晕极。应用FLUENT中的MHD模块对电场进行了模拟，分析了空间电荷对电场的影响、工作电压对粉尘运动轨迹的影响，以及同一工作电压下不同粒径粉尘的运动轨迹。最后，对喷雾清灰下内部流场进行了模拟，为减小喷雾对流场的影响，改变喷雾清灰为溢流清灰，自行设计了双层管组成的溢流管，并模拟了溢流管内部流场，为了得到均匀的出口速度以实现均匀布水，在两层管之间添加了纤维织物，优化后的溢流管得到了均匀的出口速度。