国内在印刷涂布设备干燥箱结构优化过程的研究才刚刚开始。由于资金投入和技术研发方面的因素，目前大部分生产厂家对干燥箱进行优化设计时，常常是通过对国外相关产品返求仿制或者依赖以往工程设计经验来进行。同时还普遍发现在干燥箱优化改进的过程中，一些先进设计理念以及创新设计思维的验证、实施时，缺乏相应的实验数据来提供严谨的数据支撑。不能很好地反映优化后干燥箱实际工作参数情况，这就阻碍了国内烘干基础理论研究前进的步伐。　　印刷涂布设备干燥箱作为涂布设备的重要组成部分，更是有机废气产生和设备能耗最大的主要部件。随着国内有关法律、法规对于环保和安全的要求逐步由推荐实施变为强制执行企业对如何优化改进凹版印刷机干燥箱的研究需求越来越迫切。在对干燥箱减少废气的排放以及降低其能耗的优化设计进程中，如何提供精确有效的实验数据支撑对干燥箱优化改进后的结构参数进行验证，是每个干燥箱结构优化设计人员都需要考虑的问题。　　针对国内对干燥箱优化设计中相关参数检测平台的研究和应用不足的现状，在深入研究了凹版印刷机印刷工作过程中的干燥原理和主要参数的基础上，着重对如何检测干燥箱在干燥过程中各喷嘴周围干燥气体温度和流速的相关参数进行了研究设计。本文重点从以下几方面进行了有关的工作：　　（1）提出了凹版印刷机干燥箱快速检测平台的设计方案。以实验研究为目的，深入的分析了凹版印刷机干燥箱的功能和结构以及使用现场的工作特点，对测试平台进行了整体方案设计和具体参数设计。　　（2）提出了测试平台的控制和数据采集方案。通过对相应参数的设计计算，提出了整体控制方案，并给出了采集信号与定位控制信号的同步性解决方案。　　（3）完成了测试平台软件部分的设计与分析。根据平台特点和实现功能给出了相应的控制方案。软件部分在设计过程中创新性的结合了LabVIEW图形化编程语言的强大功能，在保证控制精确性的同时，用户可获得操作性和观察性很强的软件操作平台。　　（4）平台的测试分析。以现有的干燥箱检测模块为基础，对测试平台进行实验测试，进一步完成对整个平台的改进和完善。　　通过以上的设计研究工作，及进一步的调试和完善，检测平台的定位精度和测试数据的自动归档保存等性能参数，都达到了预期的全自动定位快速检测的设计目标。在此基础上通过对测试数据进行分析对比，可以为干燥箱的优化设计进程提供很好的数据支撑。