双色高光注塑技术为目前最新的注塑成型技术,该技术是基于双色注塑成型与高光注塑技术研发而出,其目标是生产出具有高端品质的塑料制品。目前,该技术已广泛应用于白色家电行业。虽然如今能够实际生产出高质量的双色高光产品,但是由于缺乏相应的双色高光成型理论支持,实际生产中制品成品率较低,仍有缺陷难以克服。本研究正是根据这一现状,对双色高光注塑技术中的理论模型、制品及模具结构、浇注系统以及工艺参数优化等问题做了基础性研究,以便为双色高光制品及其模具的设计、成型工艺的制定等方面提供相应的理论指导。研究了双色高光注塑数值模拟技术。基于双色高光成型工艺特点,提出合理的假设及简化,根据基本的熔体流动控制方程和边界条件,推导出双色高光注塑成型中的填充过程数学模型。基于普通注塑成型,结合双色注射成型技术和高光注塑技术,研究双色高光注塑新技术。根据双色注塑和高光注塑成型对塑件结构的双重要求,研究了双色高光塑件结构及其模具结构设计的一般原则及注意事项。建立了双色高光电视机前壳热流道阀浇口时序控制浇注系统。通过对阀浇口时序控制使用前后对比分析,表明采用热流道阀浇口时序控制成型,不仅可以消除熔接痕,而且能够改善工艺条件,降低能耗。以双色高光电视机前壳为例,利用正交试验结合极差分析,以缩痕指数和体积收缩率为试验目标,进行多目标工艺参数优化,通过得到的最优工艺参数组合提高制品表观质量。并将得到的工艺组合运用在实际生产中进行实验,通过实验验证了优化分析的准确性。