我国大长径比弹体目前主要采用冲压-机加方式生产,所产工件由于壁厚差和不同轴度大,造成后续机加难、材料利用率低、生产成本高。本文在综合分析辊压和引伸成形工艺后,提出了集辊压引伸为一体的复合成形工艺,并着重对辊压工艺进行了研究。为大长径比弹体生产开辟新的道路。本文以大型非线性有限元仿真制造系统软件MSC/SuperForm为平台,进行了三维有限元数值模拟。基于工艺需要,建立精确模拟分析的工艺过程模型、几何模型、弹塑性有限元模型。对模拟中边界摩擦的定义、接触体的定义、网格的划分、后处理等有关问题也进行了处理。通过计算机三维模拟了辊压加载成形的单辊轮辊压,三个相同辊轮的同平面辊压,三个相同的辊轮错距辊压,三个不同辊轮同平面的辊压方案的成形过程。通过对四种变形过程的切应力,等效应力,等效应变、载荷与行程曲线的分析,得出三个不同辊轮同平面辊压工艺最为合理。确定以三个不同辊轮同平面辊压为合理工艺方案后。进一步利用计算机三维模拟技术,模拟分析了辊压工艺参数对辊压过程的影响。其中温度在辊压中影响很大,在选定温度范围内随着温度的升高,辊压所受的载荷越小,在挤压温度为600℃,成形力最小。摩擦系数对辊压的影响不是很大。在以上分析的基础上,合理的制定了辊压引伸工艺,并进行物理验证,三维有限元数值模拟同物理试验结果基本一致。达到了预期的效果。