随着钢铁工业的迅速发展，铁矿石尾矿在工业固体废弃物中占的比例也越来越大。据不完全统计，目前我国发现的矿产有150多种，开发建立了8000多座矿山，累计尾矿量达5917亿吨，其中堆存的铁尾矿量占全部尾矿堆存总量的近1/3。大量尾矿不仅占用了土地和造成了资源的浪费，而且也给人类生活环境带来了严重污染和危害、破坏生态平衡等问题，现已受到了全社会的广泛关注。同时，随着矿产资源的大量开发和利用，矿石日益贫乏，尾矿作为二次能源也已受到世界各国的重视。目前我国尾矿的综合利用率仅为7％，从我国尾矿资源的实际出发，大力开展尾矿资源综合利用，实现资源开发与节约并举，提高资源利用效率，有着十分重要的经济意义和社会意义。 本论文所用的试样为莱钢集团莱芜矿业公司业庄选矿厂尾矿。业庄选矿厂的矿石来源全部为业庄矿区自产矿石，生产能力达到15万吨/年。随着生产的年限逐渐增加，尾矿库已近暴满，不能继续使用。目前对尾矿的处理是采用浓缩过滤，滤饼井下回填的方法。由于尾矿中铁品位20.89％，直接回填就造成了资源的浪费，所以本文研究的主要目的就是回收利用尾矿中的铁矿物。 本试验根据对试样的多元素化学分析、粒度分析、铁物相分析的结果，确定采用磁选、重选等工艺流程对尾矿进行再选。首先进行了磁选管磁性分析试验，测定出细粒物料中强磁性物质含量少，大部分为弱磁性物质，这也是尾矿的特性之一。其次进行弱磁选机条件试验，选择适宜的粒度、场强、给矿浓度、给矿时间等，可以获得品位达61％以上的精矿，产率在3.4％左右。另外通过对弱磁选尾矿的强磁试验，得到了品位47％、产率15％以上的精矿产品，然后又采用弱磁选和重选的方法对这部分精矿产品进行分选，分别得到了产率8.47％和37.76％、品位都在61％以上的铁精矿。最后进行综合流程试验，根据以上的分析试验，确定磁选+重选的联合流程工艺为最佳的铁尾矿再选工艺，为选择实际生产中的工艺流程提供理论依据。总的来说，试验结果基本达到了本次试验的要求，不仅解决了该矿的尾矿堆存问题，创造了一定的经济效益，而且也对其它选矿厂从铁尾矿中再选铁具有借鉴意义。