镍基高温合金GH4169是具有很高强度、很强抗腐蚀能力以及优异的热疲劳特性和热稳定性能的合金。由于其加工硬化严重,导热性差,是典型的难加工材料。切削过程中锯齿形切屑形态、切削力波动、刀具磨损机理等方面都呈现出其独特的规律和特征。GH4169具有的良好的抗氧化能力和热稳定性,在接近1000℃的温度下仍保持良好的物理力学性能,因此被广泛应用于航空、航天和原子能产业等。但是其切削加工性很差,因此对其的切削研究越来越重要。本文主要从切削力、刀具磨损等角度对GH4169切削性能进行分析。首先,从时域、频域角度对切削力信号进行能谱分析,并探究了力信号的特征频率与锯齿形切屑频率的关系,在此基础上,分析了切削力振动幅度对表面粗糙度的影响。然后,由于切削力的波动对刀具磨损有着重要的影响,不同切削条件下切削力的变动使刀具呈现出不同的磨损形态。利用扫描电镜(SEM)以及能谱分析方法(EDS)对不同切削条件下的刀具前后刀面的磨损形态进行了观察和分析,得到粘结是刀具磨损的主要形式,并总结出涂层刀具切削镍基高温合金GH4169的磨损机理。最后,由以上分析和研究的基础上,结合Archard提出的粘结磨损公式,推导并计算得到了涂层刀具切削镍基高温合金的刀具后刀面粘结磨损模型,并进行了试验,对模型参数进行了求取。根据磨损机理以及粘结磨损模型,对切削用量进行了优化,求取最长切削路程对应的最佳切削温度,在此基础上利用最佳切削温度得到了最佳切削参数组合,实现了切削用量的优化。