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金属型挤压铸造是镁合金成型的一种重要方式,但是目前还没有适用于镁合金的金属型挤压铸造用涂料。而且在金属型挤压铸造中喷涂涂料是一个十分重要的环节,涂料的质量能够直接影响到铸件的表面光洁度、脱模性、模具的使用寿命以及产品的成品率等问题。本文通过对比不同原材料的性能特点,选择适用于镁合金金属型挤压铸造涂料的原材料;通过三种常见的涂料制备工艺进行涂料配置并对其各项性能进行测试、比较和分析,确定了最佳的涂料制备工艺;通过最佳的制备工艺制备涂料,并对其悬浮性、发气性、表面强度、流变性、流平性等性能进行测试,根据测试结果研究制备工艺以及原材料各成分对涂料各项性能的影响,优化涂料的组成配比;通过浇铸试验来验证涂料的使用性能,从而优化、改良涂料配比,使其满足铸造生产中的使用要求。研究表明:(1)涂料的制备工艺对涂料的各项性能都有一定的影响,其中碾压法制备的涂料性能最优而且性能稳定。(2)轻质氧化镁可以作为镁合金挤压浇铸涂料的耐火骨料,滑石粉涂料在高温加压的环境下会与镁合金发生化学反应,并生成Mg2Si和MgO,将轻质氧化镁与滑石粉进行复配则可以避免该反应的发生。(3)临安钠基膨润土的用量在2%-5%范围内时,涂料的悬浮性能随着膨润土的增加而增加。在轻质氧化镁涂料中,加入3%的膨润土和0.5%的CMC就能使其悬浮率达到97%以上。在轻质氧化镁与滑石粉的复合涂料中,加入3%膨润土以及0.3%的黄原胶,涂料的悬浮性能可达到98%以上。(4)涂料中的粘结强度主要来源于粘结剂,所以粘结剂的种类和用量是涂料粘结强度的主要影响因素,同时涂料强度还受到耐火骨料等多方面的影响。轻质氧化镁涂料粘结强度低,需要提高其粘结剂的用量,水玻璃的加入量在5%左右。在高压以及浇铸温度下,硫酸铝会发生分解反应,进而降低涂料的粘结强度,并产生大量气体,所以硫酸铝不适合作为镁合金金属型挤压铸造涂料的粘结剂。(5)试验得三组涂料最优配比为:轻质氧化镁100%+临安钠基膨润土3%+CMC0.5%+水玻璃5%;轻质氧化镁80%+滑石粉20%+临安钠基膨润土3%+黄原胶0.3%+水玻璃5%;轻质氧化镁60%+硅藻土40%+临安钠基膨润土3%+黄原胶0.3%+水玻璃5%。