近年来,航空航天领域中结构件的轻量化需求越来越迫切,铝锂合金因兼具低密度,高弹性模量、比强度等优点,具有广阔的发展前景。然而,铝锂合金存在室温塑性差、回弹大、成形后热处理畸变等问题,严重限制了它的应用。本文在传统热成形-冷模淬火复合工艺的基础上引入了脉冲电流,一则将热变形与热处理集于一体,解决上述问题,实现“成形”与“控性”一体化,二则通过脉冲电流的引入,缩短了工艺进程,极大地减少了能耗。本文以2195铝锂合金为研究对象,对脉冲电流作用下板材的升温、固溶、成形过程展开研究,为铝锂合金电流辅助热冲压工艺的开发奠定基础。针对自阻加热升温过程中板材温度场分布不均匀的问题,设计了“两边窄中间宽”形状的试样,通过有限元分析及实验手段,分析了端部宽度与夹持距离对板材稳态温度场分布的影响规律。结果表明,试样端部宽度与夹持距离的减小会增强端部产热,改善温度分布的均匀性。对比常规固溶处理,通过室温拉伸实验、金相组织观察等手段,分析了电脉冲固溶处理对2195铝锂合金微观组织及力学性能的影响规律。结果表明,脉冲电流提高了原子的扩散速率,加快了第二相的溶解,对试样的固溶过程具有一定的促进作用。同时,电脉冲处理提高了合金的再结晶形核率,使晶粒更加细小均匀。通过进行不同固溶温度、应变速率下的高温拉伸实验,研究了2195铝锂合金板材热态力学性能的变化规律。基于电流辅助热冲压过程建立了ABAQUS电-热-结构耦合的有限元模型,探索不同工艺方案、初始成形温度、润滑条件、变形速率等对“U”型件温度分布与壁厚分布的影响规律,优化成形工艺。结果表明,相比于传统热成形-冷模淬火工艺,采用电流辅助热冲压时零件的温降较小,成形性能更佳。同时,在保证成形且避开淬火敏感温度区间的前提下,适当降低温度与提高成形速率可改善零件的壁厚均匀性。良好的润滑条件对零件的表面质量、壁厚分布及模具寿命的提高有着极大的积极作用。