H13钢与传统的3Cr2W8V钢相比，它除了具有相当高的强热性和热硬性外，其高温韧性和热疲劳抗力都更高。此外，H13钢比3Cr2W8V钢还具有更大的导热系数，更小的线膨胀系数，更低的淬火温度，更小的密度，而且价格更便宜。这一系列优点使H13钢比3Cr2W8V钢在制造热作模具钢时内在潜力更大。因此，本文决定以H13钢作为研究对象，并对其进行淬火、回火工艺研究，结果表明，H13钢采用二级盐浴分级淬火，比采用一级盐浴分级淬火能使H13钢获得更大的冲击韧性。另外，对H13钢分别进行了硫氮碳(SNC)共渗加氧化处理、稀土(RE)-SNC共渗处理及稀土(RE)-SNC共渗加氧化处理等表面处理工艺试验；并对处理试样分别进行了热疲劳性能、耐磨性以及高温抗氧性等方面的试验，试验结果表明，在空气氧化条件下，添加稀土的SNC共渗加氧化复合处理试验的渗层热疲劳性能比未添加稀土(RE)的SNC共渗加氧化复合处理及随后未经氧化处理的(RE)-SNC共渗的试样高，同时稀土(RE)-SNC共渗加氧化复合处理也能使H13钢的耐磨性和高温抗氧化性得到明显提高。为了研究稀土对H13钢硫氮碳共渗加氧化复合处理渗层的耐磨性和抗氧化性的作用，对加稀土和不加稀土两种情况下进行复合处理的试样渗层分别进行了X射线相分析和SEM观察及能谱分析。X射线相分析结果表明，稀土元素确实渗入到钢中；SEM观察表明，加稀土比不加稀土处理的渗层中，氮(碳)化物更细小，而且其形状长大的方向由原来与试样表面方向一致变为趋向于纵深方向，本文认为这可能就是由于稀土的特殊作用，才使得H13钢通过表面处理性能得到提高和改善。 本文比较系统地对H13钢加稀土表面处理工艺进行了研究，力图找出最佳的技术方案，文章最后总结了作者的研究工作，并探讨了本课题的今后的研究方向和应进一步解决的问题。