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本文研究了新型聚醚酯和有机硅改性聚醚酯消泡剂的制备方法,并对其应用进行了深入探讨。以聚丙二醇(PPG)、聚乙二醇(PEG)、二元酸、脂肪酸为原料,合成了新型聚醚酯消泡剂,得到了最佳合成条件:温度190℃;反应时间6小时;以对甲苯磺酸作催化剂,用量为0.3%～0.4%。探讨了原料种类、分子量及各原料之间的配比对终产品性能的影响:二元酸、脂肪酸种类和比例对产物性能影响不大,聚丙二醇和聚乙二醇的分子量及其比例关系是决定因素;PEG分子量增大,产品消泡性能下降;PPG分子量减小,产品消泡性能变化不大,但分子量增大,消泡性能则明显下降;PPG/PEG之比以7:3最佳。以高含氢硅油调聚法制备低含氢硅油,并用所制低含氢硅油对未经封端的聚醚酯进行接枝改性;重点对影响接枝反应的温度、催化剂、反应时间、投料比等因素作了研究,得到了较为合理的试验条件:温度110℃、反应时间10h、催化剂用量0.35%、聚醚酯与含氢硅油的物质的量之比1:1.2。同时对聚醚酯结构、硅油含氢量等与有机硅改性聚醚酯性能之间的关系进行了深入分析,得出了有关结论:硅油含氢量为0.4%,聚醚酯封端率最高;有机硅改性产物的浊点随硅油含氢量的升高而降低,消泡性能以含氢量为1%的硅油改性产物为最佳;聚醚酯中羟基比例越高,含氢硅油改性后产物的封端率越高,浊点越低;消泡性能以羟基量/含氢硅油物质的量之比为5:6时最佳;聚醚酯中PPG/PEG物质的量之比越大,含氢硅油改性产物的浊点越低,而消泡性能以PPG/PEG之比为7:3时最佳。为进一步降低消泡剂的生产成本,提高其使用时的效费比,采用价格低廉的乳化剂、疏水剂及其他助剂与所制聚醚酯、有机硅改性聚醚酯进行复配,制取了性能优于进口产品的优质消泡剂;并对复配工艺各要素进行了详细、系统的研究;最佳配方为:PPG2000、PEG400、含氢量1%的硅油,己二酸以物质的量之比为7:3:6:5制成的有机硅改性聚醚酯,乳化剂选择SP-60/TW-60组合、HLB值为8.5、用量5%,抑泡树脂用量5%,液态烃A用量20%,液态烃B用量10%,疏水剂用量15%～20%。对消泡剂的投加浓度、适用环境等作了相关应用研究,结论为:消泡剂适用的起泡体系较广,阴离子、两性离子、非离子型起泡液均可使用;适用PH值范围可从酸性至弱碱性,适宜加入量为(以占起泡体系的体积分数计):聚醚酯消泡剂9-10‰,有机硅改性聚醚酯消泡剂6‰,复配消泡剂3‰。本文的研究结果不仅仅是合成了国内未有的新型消泡剂,其更深远的意义在于揭示了结构与性能之间的关系,为进一步发展适合特定环境的消泡剂奠定了基础。