当前的资源形势下,小径木材的高效利用是缓和并解决我国林木资源紧缺现状的一种有效手段,然而小径木材生长应力大,易开裂等缺陷使其综合利用率较低。研究表明,汽蒸预处理技术是提高木材干燥质量的重要手段,因此本文以小径桉木半剖材为研究对象,探究小径桉木半剖材初含水率,以及汽蒸预处理温度对汽蒸预处理效果,常规干燥过程的干燥质量,以及干燥速率的影响,并确定一种优化的小径桉木半剖材汽蒸预处理-常规干燥工艺。并以含水率调制过程中,汽蒸预处理后,以及常规干燥过程中产生的可见缺陷为主要评价指标,结合试材在汽蒸预处理过程中的温度场分析,微观结构分析,化学成分及含量分析,以及各个阶段的函数模型分析等分析手段进行进一步探究,得出主要结论如下:(1)将小径桉木半剖材从平均初含水率110.7%调至含水率30%左右的过程中,耗时约1300h,并得到了干燥质量较优的调制终含水率为55%;回归了含水率调制过程中对流传质系数与时间的关系模型,模型拟合效果较好,对含水率调制过程中含水率的计算和预测提供参考意义。k=2.4851252×10-8-0.00024987519/τ0.5+0.24163405ln(τ)/τ+1089.34/τ+505.30113/τ1.5-22620.8471nτ/τ2+178511.26/τ2(2)分析了不同预处理条件下试材的温度场变化情况,得到了在汽蒸预处理过程中,小径桉木半剖材温度场变化的S型函数模型,回归了小径桉木半剖材预热时间模型,拟合了试材不同位置的升温模型,模型拟合效果较好。S型函数模型:T=A1+A2-A1/1+10(A3-t)p,t≤350min预热时间模型:T预=1216.67144-81.62157r+2.2314r2-0.02564r3+1.0722×10-4r4升温模型:T位=(a+ct+es+gt2+is2+kts)/(1+bt+ds+ft2+hs2+jts)(3)100℃、120℃汽蒸预处理可使纹孔膜发生破裂;汽蒸预处理温度为100℃时,初含水率55%、40%的试材与对照组相比,其苯-醇溶液抽提物含量同比下降了 50.57%,44.85%,热水抽提物含量同比下降了 30.48%,27.57%。(4)利用确定的小径桉木半剖材的干燥基准,得到了优化的“含水率调制-汽蒸预处理-常规干燥”工艺参数为MC=55%,T=100℃;回归了“含水率-时间-汽蒸预处理温度”的三维模型,以及半剖材干燥速率变化的S型函数模型,拟合效果较好。三维模型:MC55=-68.762849+143.77953ln(t)-34.692883(ln(t))2+2.5434001(ln(t))3-0.01357072(ln(t))4-2.508168×10-5(ln(t))5-1.2643103T+0.0059979661T2 S型函数模型:V=A+(B-A)/(1+10(t+C)/D)(5)在本试验条件下,当汽蒸预处理温度为80℃、100℃和120℃时,初含水率为55%的小径桉木半剖材,干燥至终含水率9%左右的平均干燥速率分别为0.10%/h、0.12%/h 和 0.11%/h。