草甘膦是一种有机磷除草剂,随着现代农业的高速发展,草甘膦的需求量也急剧增加。目前,我国主要采用甘氨酸法生产草甘膦,该方法生产草甘膦会产生大量的草甘膦废盐,其废盐由于总磷、总有机碳含量高,难以进行资源化利用。因此将草甘膦废盐进行除磷除杂,使其能够用于离子膜烧碱,对实现草甘膦废盐资源化利用,促进草甘膦的绿色化生产都具有重要意义。本论文围绕草甘膦废盐除磷除杂展开研究,利用膜分离、化学沉淀、吸附法以及组合工艺对草甘膦废盐进行除磷除杂,成功实现草甘膦废盐的精制纯化。制备了凹凸棒土型和沸石型吸附剂,利用SEM、EDS、FTIR和XRD等手段对制备吸附剂进行表征,并探究了其吸附机理,主要研究结果如下:草甘膦废盐经过550℃煅烧能够将废盐中的有机磷杂质转变为无机磷,得到草甘膦初步净化盐,有利于沉淀除磷。采用膜分离-沉淀除磷的工艺,有效实现草甘膦初步净化盐除磷。采用截留分子量为100 Da的纳滤膜分离,总磷去除率最高,能够达到98.87%。比较了不同沉淀剂除磷效果,其中聚合硫酸铁的除磷效果最佳,在P与Fe3+摩尔比为1:1.5时,沉淀时间为5 min,沉淀p H为4时,能够实现总磷含量从407.75 mg/L降低到1.04 mg/L。螯合树脂D468有效实现了去除钙、镁杂质,能够实现钙含量从1775.08 mg/L降低到2.76 mg/L,镁含量从11.27 mg/L降低到0 mg/L。以凹凸棒土为原料制备了凹凸棒土型吸附剂,探究了凹凸棒土种类、煅烧温度、化学改性剂种类及参量对吸附性能的影响,同时探究了凹凸棒土吸附剂的吸附机理。结果表明,只有白云石凹凸棒土在煅烧后吸附性能显著提高,最佳煅烧温度为700℃,总磷去除率能够达到96.96%。将700℃煅烧白云石凹凸棒土采用铁/铝联合改性,在凹凸棒土、铁、铝的质量比为5:1:1时制备吸附剂除磷效果最佳,总磷去除率可达99.97%,符合Langmuir等温模型,理论吸附量为14.59mg/g,能与准二级吸附动力学模型进行良好线性拟合。该吸附剂再生率可达60%。以镍渣为原料合成Na-P1沸石,探究了Na-P1沸石合成的配方、化学改性方式对吸附除磷效果的影响。研究结果表明,在镍渣:高岭土:氢氧化钠的质量比为7.5:17.5:25、水热温度为120℃能够制备出Na-P1沸石,且吸附性能最佳,总磷去除率为35.61%,吸附容量为0.55 mg/g。合成沸石采用聚合硫酸铁进行化学改性,能有效提高沸石吸附剂除磷性能,总磷去除率提高到99%,吸附容量提高到1.55m g/g。制备的沸石吸附剂在溶液p H为3-11时都具有良好的吸附性能,在30 min能够达到吸附平衡,与准一级动力学模型和Langmuir等温线模型具有良好的非线性拟合,理论吸附容量可达16.61 mg/g。