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QPQ技术是一种可以同时提高基体表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性能的盐浴复合处理技术。本文通过对QPQ常用基盐、调整盐及氮化盐的调研,同时通过大量反复实验,探索出了一种盐浴稳定性较强的基盐TF1、一种可以恢复盐浴中CNO浓度的调整盐H1及一种可以分解从氮化盐浴中带出CN-及在基体表面形成致密Fe304薄膜的氧化盐,并探讨了氮化时间、CNO-浓度、基体不同热处理状态对渗层质量、疏松层等级及厚度、氧化膜抗蚀性影响,并通过表面显微硬度测试、断面硬度分布测试、OM金相观察、XRD相成分及组织分析、耐磨性试验、力学性能试验(拉伸、冲击)、极化曲线测试、浸泡实验及腐蚀后形貌观察。结果表明：(1)基盐在620℃陈化2h后CNO-浓度可达到37%,同时在长达48h的陈化时间下,CNO"浓度下降较慢,几乎无变化,同时盐浴流动性较好,氮化后疏松层较薄,疏松程度低。调整盐可将碳酸根转化为氰酸根并恢复CNO"活度、同时可降低CN-浓度及提高液面高度,而氧化盐具备使工件表面形成耐蚀性强的致密氧化膜、且可以彻底分解从氮化盐浴中带出的CNO-及CN-。(2)钢在经过QPQ处理时试样从表面向里依次形成致密Fe304氧化物薄膜(氧化层),接着形成厚约10-35gm之间Fe的氮化物渗层(含Fe2-3N,又称化合物层),最后形成含N的a-Fe间隙固溶体(扩散层)。(3)在同样氮化温度及CNO-浓度下随着氮化时间的延长,化合物层厚度增加,总渗层厚度增加,疏松层厚度增加,同时生成的疏松层多孔且耐蚀性较差。在同样氮化温度和氮化时间的条件下,CNO浓度越大,溶液中活性N原子较为充足,加快了化合物层形成速度,生成的氮化层深度呈线性增加,同时氮化层组成发生变化由Fe3N向Fe2N转变,当盐浴中氰酸根含量较低时溶液中CNO浓度下降到32%以下时,N元素渗入势能可能会大幅度下降,同样条件下,化合物层深度会大幅度下降,此时可能产生Fe4N针状组织,但当CNO浓度高于38%时,则盐浴的氧化性增强,此时盐浴腐蚀性较强,导致化合物层质量较差同时疏松多孔易形成小孔腐蚀,同时生成疏松层较为严重,工件整体抗蚀性大幅度下降,甚至低于处理前。(4)在其他条件一定的情况下、前期热处理状态对渗层质量及厚度产生影响,无论是调质抑或淬火+中温回火状态,45钢在QPQ处理后耐磨性、耐腐蚀性及抗拉、抗冲击强度都有较大幅度提高,尤其是耐磨性较处理前提高5-6倍,且调质态钢经QPQ处理,无论是在渗层厚度、渗层质量、耐磨性、抗拉、冲击及抗蚀性方面都较回火态好,同时由于QPQ氮化处理试样处于高温回火状态,故淬火+中温回火处理后心部组织变化较大,对于基体心部硬度有一定要求的工件不太适用。