改革开放三十年来,模具工业高速发展的同时对注塑模具的设计与生产提出了更高的要求。质量好、制造精度高、研发周期短,已经是现在加工业发展的基本要求。为了满足模具工业的专业性要求,各大软件公司针对各类模具的新特点推出了操作简便、功能完善的CAD/CAE/CAM专用模具系统。如美国的UGS公司,针对注塑模具的设计推出了注塑模设计向导Mold wizard系统模块。该模块很好的整合集成于CAD/CAE/CAM的机械系统中,为各用户厂商提供了注塑模具的设计环境和工具,提供了各种标准化的模架库、零件库和嵌件库,以及封装了模具设计的专家知识。并支持CAE技术对成型过程进行计算机模拟,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAE/CAM技术的发展。达到了用户可以利用UG软件即可实现注塑模从设计到数控加工成型的全过程,实现了注塑模具设计3D化与加工过程虚拟化,这大大减少了模具设计制造的周期,取得了显著的经济效益。本文在分析对比国内外CAD/CAE/CAM集成研究现状后,提出了基于UG的饮水机接水盒模具设计数控加工及有限元分析的研究。本文主要有三个方面的工作:首先是模具的设计,在这个阶段主要是利用UG的Mold wizard模块进行接水盒模具的设计,并对模具设计的不足之处进行实时修改,从而省去了传统模具设计中的修模工序,缩短了生产模具周期。第二是接水盒模具的数控加工,在这个阶段中对模具加工进行了工艺分析,选择了合理的切削策略和工艺参数,提出了最佳加工方案。提高了工件加工质量,缩短了加工时间;利用CAM模块进行数控编程,得到优化的加工路线、刀具轨迹等工艺参数,最终得到NC程序,完成模具的最佳加工过程。第三是利用ANSYS有限元分析软件对接水盒模具做了静力学分析,通过静力学分析得到的结果对模具应力集中或应力较大的部位进行二百万次挤压的疲劳分析,最后计算得出该模具允许的疲劳循环次数和疲劳系数。