固液搅拌操作被广泛应用于石油化工、污水处理、食品、制药等工业过程。固液搅拌操作中,搅拌器叶轮的形状、尺寸等影响搅拌釜内固液悬浮效果,因此选择合理的桨叶类型在搅拌操作中是十分重要的。在立式搅拌设备中,桨式搅拌器以其结构简单、价格低廉等优点而被广泛应用。本文采用数值模拟法分析搅拌釜内的固液流场,以及桨式搅拌器在固液搅拌操作中的最佳安装状态,探究桨叶包圈的加设对轴向射流的增幅作用,以及对比分析包圈型桨式搅拌器和普通桨式搅拌器对固液悬浮效果的影响。本文将采用ANSYS 14.0的CFX软件对搅拌釜内固液两相流场特性进行数值模拟研究。通过对直叶桨式搅拌器和包圈型直叶桨式搅拌器、斜叶桨式搅拌器和包圈型斜叶桨式搅拌器的流场特性对比,选择斜叶桨式搅拌器进一步分析。通过对斜叶桨式搅拌器和包圈型斜叶桨式搅拌器轴向截面和周向截面的速度矢量图、速度云图、固含率云图、湍动能云图等分析不同安装高度、不同搅拌转速、不同斜叶夹角对固液两相流场的影响。结果表明:斜叶桨式搅拌器包圈的加设对轴向射流有明显增幅效果,优化了釜内固液悬浮。搅拌罐内径为500mm,液位高度为625mm,桨叶安装高度为350mm,桨叶直径为350mm,搅拌转速为250rad/min时,搅拌釜内固液混合效果较好。