随着制造业的发展,我国的许多大型的装备制造业通过采用人机工程和IE理念取得了不少成绩,更多的为企业带来了可观的经济效益。人因工程是工业工程研究领域的核心之一,它是研究人在某种工作环境中的解剖学,生理学和心理学等方面的各种因素；研究人和机器及环境的相互关系；研究在工作中,家庭生活中及休闲时怎样统一考虑工作效率,人的健康,安全和舒适等问题的学科。本文主要研究的是关于人和机器以及环境方面的改善,主要是通过采用IE的方法来提升企业工作效率,应用的方法主要是方法研究和作业测定这两大IE技术,通过改善现场生产流程,对一些不合理的生产流程工序进行重排作业内容、并改进操作方法。在对工作对象的设计与改进中能充分考虑人和产品及他们所处的环境的协调及统一,改善工作环境,提高工作效率,尽量满足舒适和安全的要求,实现“以人为本”的人性化设计思想。使生产效率在只需要很少投资或不需要投资的情况下,就能有效的降低成本、提升工作效率。通过整合人员和设备资源,来减少和避免企业中存在的一些浪费。在大力提倡人性化的今天,在企业和工厂的现场改善中,人因工程学成为工业工程领域研究的一个持续升温的话题。在本文中人因工程主要应用于在现场改善中,主要是从人因工程学的角度,研究和探索JCI公司关于GGA生产车间对人员的操作和机器配置以及生产现场环境的改善。本文是在收集和阅读许多有关人因工程方面的书籍和文献的基础上分析本文所要研究的对象,本文主要是针对JCI公司人员利用率低、成本高的情况,研究其人机配置问题,以GGA生产区域4#生产线为研究对象。首先是运用5W2H法,ECRSI原则以及人因工程学原理对生产车间的人员的作业情况和生产流程进行操作员的适宜性分析。对生产车间的一些不良操作或是劳动强度比较大的生产工位进行人性化改善。其次是应用人因工程和工作研究的相关理论和方法对生产现场的人-机系统进行分析。运用秒表时间研究的方法,经过评比、宽放后制定标准时间,采用人机操作图分析人员和机器的利用率,提出相应的改善方法和措施,并采用Flexsim软件仿真模拟改善后的效果,确定该工段的人机优化配置,并对改善效果进行评价。最后针对公司的生产现场环境问题以及物料的摆放等问题,再结合公司的实际情况,全员行动推行8S现场管理,JCI公司开展实施8S现场管理改善活动,提出8S实施计划,并提出通过不定期检查、奖惩等制度来持之以恒的推行8S管,之后并对公司的改善效果进行整体分析评价。研究结果表明,经改善后,JCI公司减少了人力,生产周期缩短了,员工的利用率、设备的利用率都有了很大的提升。有效降低了生产成本,减少了生产成品与半成品的报废,大大降低了生产对原材料的浪费。生产车间的工作环境变得干净整洁,公司的整个精神面貌有个很大的改观。