近年来,随着钢铁工业对焦炭的巨大需求而高速发展起来的炼焦产业,在焦炭产能不断扩张、产量大幅度增长的同时,副产的大量焦炉煤气导致了焦炭产区的环境急剧恶化,原来焦化企业对大量炼焦剩余的焦炉煤气采取点天灯方式燃烧排空,既严重污染环境,又造成资源浪费。焦炉煤气是很好的气体燃料和宝贵的化工原料气,净化后的焦炉煤气除用作城市燃气外,还可以用于制造甲醇、合成氨、提取氢气和发电,但就现在的市场和社会环境来看,生产甲醇和合成氨才是经济效益较好的方案。但其中焦炉煤气制合成氨的流程较长,投资和消耗都比较高。同时焦炉气制甲醇的成本远较其他原料制甲醇的成本要低,因此目前的焦化企业都选择焦炉煤气生产甲醇装置来配套焦化厂,充分、合理利用焦炉煤气,对建设资源节源型社会,实现经济可持续发展具有重要意义。2004年,世界上第一套焦炉煤气制甲醇项目在云南曲靖建成投产以来,目前国内已有40余套焦炉煤气制甲醇装置陆续投入商业运行,各企业通过对工艺操作要点和系统存在问题进行探讨与改进,使生产稳定运行,实现了装置节能降耗,减少生产运行成本,目前此类装置工艺已经非常成熟。本文针对神华巴彦淖尔能源有限公司甲醇厂在运行过程中存在的一些现实问题做了深入分析,并对原有的设计工艺进行了探索性的改进和完善。从投产运行以来5年的连续运行中,经过对工艺及设备方面不断的改造,具有安全可靠、更加合理、易于操作、环保节能等特点,使焦炉煤气制甲醇的企业提高工作效率,减少了企业资金的流失,项目的应用对同类型工艺的甲醇厂提供了一定的借鉴意义以及实践基础。